模具溫度是注塑成型中（zhōng）最要的變量。對於每一種塑料和塑膠件,存在一個模具（jù）表麵溫度的極限,超過這個極限就可能出現一種（zhǒng）或更多不（bú）良影響。

無（wú）論注（zhù）塑何種塑料,必（bì）須保（bǎo）證形成模具表麵基本的濕潤（rùn）。一個熱的模具表麵（miàn）使（shǐ）塑料表麵長時間保持（chí）液態,足以在型腔內形成壓力。如果型（xíng）腔填滿而且在凍結（jié）的表皮硬化之前（qián）,型腔（qiāng）壓力可將（jiāng）柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複（fù）製就高。另一（yī）方麵,如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了,不論時間多短（duǎn）,那麽它與金（jīn）屬的輕微接觸都會造成汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多（duō）注塑機上,這自然就意味（wèi）著更快流過澆口和型腔,因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型腔內（nèi）引（yǐn）起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由（yóu）於更（gèng）熱的模型並不凍結那些在（zài）高壓形成（chéng）之前進入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有（yǒu）良好的注射速率控製（zhì）,而一些現代化（huà）的流（liú）動控製編程器也確實可以（yǐ）做到這點。

通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更（gèng）易於流動,從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時,模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。