加工金屬的模具按所采用的加工工藝分類（lèi），常見的可分為（wéi）：衝壓模，包括（kuò）衝裁（cái）模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等;鍛（duàn）模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以及擠壓模和壓鑄模。用於加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。

衝壓模是（shì）用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用（yòng）的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻（zhī）有一個工位，完成一道（dào）生產工序。這種模具（jù）應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料（liào）、拉深、衝孔、切邊等（děng）安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工序，這（zhè）種模具稱為複（fù）合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排（pái）在一個模具的不同工位上，在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成形（xíng），至最後工位成為製件，這種模具稱（chēng）為級（jí）進模，又稱連續模。

衝壓（yā）模的特點是（shì）：精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙（xì）近於0;衝壓速度快（kuài），每分鍾可衝壓數十（shí）次至（zhì）上千次;模具壽命長，有（yǒu）些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

煆模是（shì）用於熱態金屬模鍛（duàn）成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件（jiàn），這就需要在一個模（mó）塊上刻有幾（jǐ）個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔，製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積（jī）相等，為（wéi）了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分（fèn）界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多（duō）餘的金屬，成形後將飛邊切去。

鍛模的技術特點是：有（yǒu）多個形式複雜的型腔;工作（zuò）條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼（gāng）在模具型腔內變形和流動衝刷;模具要承受鍛錘的（de）高速衝擊或重負載的壓下;在使用過程（chéng）中（zhōng）常處於急冷、急熱和冷（lěng）熱交變狀態。因此，模具材料應具（jù）有很高的（de）強度（dù）、韌（rèn）性和耐磨性（xìng）。熱鍛時還須（xū）有較（jiào）高的溫度強度和（hé）硬度，並經過強韌化熱處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓成（chéng）形（xíng）的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯（pī）料的擠（jǐ）壓筒（tǒng），以及對坯（pī）料施加壓力的衝頭。反擠壓模（mó）的擠（jǐ）壓筒（tǒng）為凹模，衝頭為凸模。由於金（jīn）屬需要在很大的壓強下（xià）才能從凹模擠出成形，因此，擠壓筒和（hé）反擠壓的凹模需要有很（hěn）高的（de）強度，故（gù）常采用多層（céng）預應力（lì）組合結構（gòu）。衝頭和凸模的工（gōng）作長度宜短（duǎn），避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。

壓鑄模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液（yè）態金屬在高壓下注（zhù）入型（xíng）腔，並保壓至金屬凝固、成形（xíng）的模具。它主要（yào）用於鋁、鋅（xīn）、銅件，也（yě）可（kě）用於鋼（gāng）件。壓鑄模的結構與塑料注射模類似，它由動模與定模構成型腔，用型芯做（zuò）鑄件的孔腔。金屬在型腔內（nèi）冷（lěng）卻、凝固後抽出型芯，分開模具。

壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形（xíng）狀結構複雜，尺寸（cùn）要求較精（jīng）確，表麵較光潔（jié）。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此（cǐ）壓鑄模需要采用耐高溫的材料製（zhì）造。