模具是（shì）工業生產（chǎn）中期使用極為廣泛的一種工（gōng）藝裝備，現代工業的發展和技術（shù）水平（píng）的提高都離不開（kāi）模具。據統（tǒng）計，工業零件（jiàn）粗加工的（de）75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為：冷衝模具、注塑（sù）模具、壓鑄模具、橡膠模具等。
　　
　　注塑模具簡介
　　
　　1.1、實用範圍：注塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而（ér）熱固性塑料如酚醛塑料，環氧塑料等則采用橡膠模；
　　
　　1.2、注塑模具分類：按結構：二板模、三（sān）板模按水口（kǒu）：大水口、點水（shuǐ）口（kǒu）、熱水口
　　
　　1.3、注塑模具結（jié）構（gòu）
　　
　　A、成型零部件：也就是我們通常所說的前、後模CORE，也（yě）是與產品聯係最緊密（mì）的部位；
　　
　　B、澆（jiāo）注係統：熔融塑膠從噴嘴引向（xiàng）型腔的流（liú）道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；
　　
　　C、導向係統：確（què）定前、後模（mó）合模時的相對（duì）位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需（xū）導柱、導套定位；
　　
　　D、脫模結（jié）構：就是將膠（jiāo）件從模具中頂出的裝（zhuāng）置，常用的有：頂（dǐng）針、頂板、司筒等；
　　
　　E、溫度調節係統：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在（zài）前後模所加的冷（lěng）卻水道；
　　
　　F、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用（yòng）行位，常見的形式：滑塊、斜頂（dǐng）、抽芯等（děng）；
　　
　　G、排氣結構：常見的排氣形式有兩種（zhǒng）：排氣槽、成形零部件間隙。
　　
　　為了（le）在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型麵設（shè）置排氣槽。設置排氣槽的（de）原則是，在不影響溢（yì）料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型（xíng）零部（bù）件間隙排氣。