注塑（sù）模具是由若（ruò）幹塊鋼板（bǎn）配合各種零件組成的，基本分為：
　　A 成（chéng）型（xíng）裝置（凹模，凸模）
　　B 定位裝置（導柱，導（dǎo）套）
　　C 固定裝置（工字（zì）板，碼模（mó）坑）
　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線）
　　F 流（liú）道係統（tǒng）（唧咀孔，流道槽，流道孔）
　　G 頂出係統（頂針，頂棍）
　　根據澆注係統型製的不同（tóng）可將模具分為三類：
　　1、大水口模具：流道及澆口在分模（mó）線上，與產品在開模時一起脫（tuō）模（mó），設計（jì）最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采（cǎi）用大水口係統作業。
　　2、細水口（kǒu）模具（jù）：流道及澆口不在分模線（xiàn）上，一般（bān）直（zhí）接在產品上，所以要設計多一組水（shuǐ）口分模線（xiàn），設計較為複雜，加工較（jiào）困難，一般（bān）要視產品要求而選用細水口係統（tǒng）。
　　3、熱流（liú）道模具：此類模具結構與細水口大體（tǐ）相同，其最（zuì）大區別是流道處於一個（gè）或多個有恒（héng）溫的熱流道板及熱唧嘴裏（lǐ），無冷料脫（tuō）模，流道及（jí）澆口直接在產品（pǐn）上，所以流（liú）道不需要脫模，此係統又稱為無水口係統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高（gāo）的情況，設（shè）計及加工困難（nán），模（mó）具（jù）成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫（wēn）控電箱構成（chéng）。我們常見的熱流道係統有（yǒu）單點熱（rè）澆口和多點熱（rè）澆口二（èr）種形式。單點熱澆口是用（yòng）單一（yī）熱澆口套（tào）直接（jiē）把熔融塑（sù）料射入型腔，它適用單一腔單一（yī）澆（jiāo）口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆（jiāo）道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔（qiāng）多點入料或多（duō）腔模具．
　　熱流道係統的優勢
　　1、無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。
　　2、壓力損（sǔn）耗小。熱澆道溫（wēn）度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的表麵冷凝現象，注射壓力損耗小。
　　3、水口料重複使用（yòng）會使塑料性能（néng）降（jiàng）解，而使用熱流道係統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及（jí）壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的（de）成（chéng）型時間內，注塑出比一般（bān）的（de）注塑係統更（gèng）好的產品。對（duì）於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
　　4、熱噴（pēn）嘴采用標準化、係列化設計，配有各種可供選（xuǎn）擇的噴嘴頭，互換性（xìng）好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度（dù）均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱（rè）流道板、溫控器等，設計精巧（qiǎo），種類多樣，使用方便，質量（liàng）穩定可靠。
　　熱流道係統應用的不足之處
　　1、整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體（tǐ）高度有所（suǒ）增加。
　　2、熱輻（fú）射難以控製（zhì），熱澆道最大的毛病就是（shì）澆道的熱量損耗，是一（yī）個需要解決的重大課題。
　　3、存在熱膨脹，熱脹（zhàng）冷縮是我們（men）設計時要考慮的問題。
　　4、模（mó）具（jù）製造成本增加，熱澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。
　　熱流道（dào）模具的優點
　　熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得（dé）到極為廣泛的應用。這（zhè）主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：
　　1、縮（suō）短製件成型周期因沒有澆（jiāo）道係統冷卻時（shí）間（jiān）的限製，製件成型固化後便可及（jí）時頂出。許多用（yòng）熱（rè）流道模具生產的薄壁零件成型（xíng）周期可在5秒鍾以下（xià）在純熱流道模具中（zhōng）因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格（gé）貴的應用項目（mù）意義尤其重大。事（shì）實上，國際（jì）上主要的熱流道生產（chǎn）廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。
　　2、減少費品，提高產品質量在熱（rè）流道模具（jù）成型（xíng）過程中，塑料熔（róng）體溫度在流道係統裏得到（dào）準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀（zhuàng）態流入各模腔，其結（jié）果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場（chǎng）上很多高質量的（de）產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許（xǔ）多塑料零件均用（yòng）熱流道（dào）模具製作
　　3、消除後（hòu）續（xù）工序，有利於生產自動化．製件經熱（rè）流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收（shōu）加工冷（lěng）澆道等工序。有利於生（shēng）產自動化。國外很多產品生產廠家（jiā）均將熱流道（dào）與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。
　　4、擴大注（zhù）塑成型工藝（yì）應用笵圍許多先進（jìn）的塑料成型工藝是在熱流道技術基（jī）礎上發展起來的。如PET預成型製作，在（zài）模（mó）具中多色（sè）共注，多（duō）種（zhǒng）材料共注（zhù）工藝，STACK MOLD等。
　　熱流（liú）道模具的缺點
　　盡管與冷流道模（mó）具相（xiàng）比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點：
　　1、模具成本上升
　　熱（rè）流道元件價格（gé）比較（jiào）貴，熱流道模具成本可能會大幅度增（zēng）高。如（rú）果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不（bú）花算。對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統（tǒng）價格貴是影響熱流道模具廣泛使（shǐ）用的主要問題之一。
　　2、熱流道模具製作工藝（yì）設備要求高
　　熱流道模具（jù）需要（yào）精密加工機（jī）械（xiè）作保證。熱（rè）流道係統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否（fǒu）則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如塑（sù）料密封不（bú）好（hǎo）導致塑料溢出損壞熱流道元件（jiàn）中斷生產（chǎn），噴嘴鑲件與澆口相對位置不（bú）好導致製品質量嚴（yán）重下降（jiàng）等．
　　3、操作維修複雜
　　與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修複（fù）雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使（shǐ）生產無法進行，造成巨大經濟損失。對（duì）於熱流道模具的新用戶，需要較長時間（jiān）來積累使用經驗．
　　熱（rè）流道係統的組成
　　盡管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品係列，但（dàn）一個典型的熱流道係統均由如下（xià）幾大部（bù）分組成：
　　1、熱流道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控製器
　　4、輔助零件
　　熱流道應用主要技術關鍵
　　一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環節予以保障。其中最重要的有兩（liǎng）個技術因素。一（yī）是塑料溫度的控（kòng）製，二是塑料流動的控製．
　　1、塑料溫（wēn）度的控製在熱流道模具應用中塑料溫（wēn）度的（de）控製極為重要。許多生產過程中（zhōng）出現的加工及產品質量問題直接來源（yuán）於熱流道係統（tǒng）溫度控製的不好（hǎo）。如使用熱針式澆口方法注塑（sù）成型時產品澆（jiāo）口質量差問題，閥式（shì）澆口方法成型（xíng）時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致問題等。如果可能應盡量選擇具備（bèi）多區域分別控溫的熱流道係統，以增加使用的（de）靈活性及應變能（néng）力．
　　2、塑（sù）料流動的控製
　　塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料（liào）同步填充各型腔。對於零件重量相（xiàng）差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆道尺寸設計（jì）平衡。否則就會（huì）出現有的零件充模（mó）保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊（biān）過大（dà）質量差等問題。熱流道澆（jiāo）道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積（jī）過大，塑料在熱流道係統中停留時間過長，損壞材料性能而（ér）導致零件成型後不能滿足（zú）使用要求。世界上已（yǐ）經有專門幫（bāng）助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如（rú）MOLDCAE。
　　熱流道模（mó）具的（de）應用（yòng）範（fàn）圍
　　1、塑料材料種類
　　熱（rè）流道（dào）模具已被成功地用於加工各種（zhǒng）塑料（liào）材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等（děng）。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。
　　2、零件尺寸與重量
　　用熱流道模具製造的零件最小的在0．1克以下。最大的在30公斤以（yǐ）上。應用極為廣泛靈活。
　　3、工業領域
　　熱流道模具（jù）在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築（zhù），辦公設備等各工業部門都得到廣泛應用六國際（jì）上熱流道模具生產簡況（kuàng）在世界上工業（yè）較為發達的國家和地區熱流道（dào）模具生產極（jí）為活（huó）躍。熱流道模（mó）具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具（jù）的生產（chǎn）。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水平較（jiào）高。在亞洲，除日（rì）本外，新加坡，南韓，台灣，香（xiāng）港處於領先地位（wèi）。北美，歐洲雖然模具製造水平較高（gāo），但價格較高交貨期較長。相比之下，亞洲的熱流道模具製造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處於（yú）起（qǐ）步階段，但是正在快速（sù）增長，比例（lì）不斷提高。