隨著企業對製造效率和工件品質提出越來（lái）越高的要求，如何對模具提供一個（gè）快速、全麵（miàn）以及（jí）精確的檢測，已成為現代注塑模具行業工業發展麵臨的一個重要課題。當今，模具檢測技術的發（fā）展趨勢是（shì）：注塑模具行業（yè）對模具檢測技術的要求

1.輸出量由模擬量（liàng）向數字量轉變;

2.測量精度由低到高;

3.檢測方式由接觸式向非接觸式轉變;

4.在線測量（liàng）技術越來越得到重視;

5.在機測量技術迅速發展。

一（yī）.檢測（cè）方式由接（jiē）觸式向非接觸式轉變（biàn）

采（cǎi）用接觸式測量的設（shè）備主要有接觸式三坐標測量機（jī）和便攜式（shì）關節臂等（děng）。這類檢測設備具有精度高、可靠性強等（děng）優點，但（dàn）是，接觸式檢測速度慢（màn），會磨損測量表麵（miàn），檢測過程須對（duì）探頭做半徑補償，也無法對軟物質表麵進（jìn）行測量，同（tóng）時存在檢測盲（máng）區。

非接觸式檢測使用到的儀器設備主要有：激光跟蹤儀、激光掃描儀、白光測量係統以及藍光檢測係統等。這類檢測設備具有對工（gōng）件無磨損、測量（liàng）快、易裝夾、易（yì）操作等特點，同時（shí），相比接觸式測量，非接觸式測量存在著精度偏低（dī）的缺（quē）點，因此，這也成了非接觸式測（cè）量儀器的重（chóng）點研究方向。

二.在線測量技術越來（lái）越得到重視

原來那種加工完成後（hòu）交由檢測部門進行公差和精度驗證的方式已經越來越（yuè）不能適（shì）應現代模具（jù）企業的生產，而完成各種工（gōng）裝與模具的現（xiàn）場（chǎng）尺寸測量與驗證，並實時監控、反饋（kuì）裝配與加工的質量，為生產過程的（de）調整以及品質檢控提供依（yī）據的（de）在線測量技術，成了模具檢測技術的必然趨勢。

而要求測量設備工作在車間現場，這就要求模具檢測技術在兩個方向進行努力與調（diào）整：

1.能夠克服車間環境對精密測量（liàng）係統的（de）影響，並能夠適應現場生產對於高效率的要求。不同於計量室，生產現場將（jiāng）麵臨著環（huán）境溫度（dù）條件無法達到像計量室那樣嚴格的控製，同時還存（cún）在著對測量精度有著嚴重影響的振動、粉塵、油汙等狀況（kuàng）。要（yào）適應在車間現場的測量（liàng）需要，測量係統需要配備溫度補（bǔ）償係統，通過軟件和傳感器補償由於（yú）溫度（dù）變化對測量精度的影響。

2.考慮到車間現場特殊（shū）環境、測量效率以及與生產線進行整合等一係列的要求，測（cè）量廠家需要通過係統解決方案或者（zhě）說是交鑰匙工程的方式，幫助用（yòng）戶（hù）解決這方麵的問題，這包括了隔振係統的設計、溫控（kòng）間設計與建立、手動和自動上下料（liào）係統以及各種專用與通用夾具等方麵（miàn）的內容。

三.在機（jī）測量技術迅速發展

為了更快地驗證新工藝的準確性，更及時地發現機床工具的不良狀態，提高加（jiā）工合格率和縮短工期，在機測量技術的（de）發展將更加迅速。

在機測量係統包括：安裝在機床上用（yòng）以收集工件（jiàn）質量數（shù）據的機床測頭，及其配置的測量軟件或者測（cè）量程序，檢測過程由（yóu）機床控製完成（chéng），並最終於機（jī）床控製器或者於（yú）電腦測量軟件中（zhōng）顯示（shì）測量數據及報告（gào）。一般，在機（jī）測量技術的應用（yòng）分（fèn）為簡單的輔助加工測量和全麵（miàn）的質量（liàng）檢測（cè）。

輔助加（jiā）工測量又分三類：

第一類，加工（gōng）坐標係精度補償

通常，加工坐標係精度全部（bù）依賴工件在工裝上的定位精度，由於人為操作（zuò）誤差及工裝本身精（jīng）度等原因，加工坐標係（xì）的精度（dù）並不是很可靠，所以在（zài）加工（gōng）之前，應用在機測量係統精建（jiàn）坐標（biāo）係，並據此回補機床（chuáng）的加工坐標係，將為良好的（de）加工質量奠定基礎。

第二類，工裝狀態監測

工裝的狀態（tài）嚴重影響工件的定位精度，所以，利（lì）用在機測（cè）量技術驗證工裝的精度（dù）是大（dà）批量生產線常采（cǎi）用的手段（duàn），許多汽車動力總成生（shēng）產線，就在工藝中安（ān）插了工裝在機測量的環節。

第（dì）三類，關鍵特征（zhēng）工序控製測量

當工件原料昂（áng）貴、難以（yǐ）加工或（huò）其他原因需要控製廢品率，或者新（xīn）產品新工藝處於驗證階段，急需要最快的驗證手段（duàn）以縮短（duǎn）研發周期時，可以對工序中的（de）某些關鍵特征進行在（zài）機測量，實時指導下一道工序加工（gōng），提高（gāo）加工質量，同時，免除使用其他非在機測量（liàng）手段導致的工件搬運成本、工期時間浪費以及（jí）工件再次返（fǎn）工時帶來的重定（dìng）位累積誤差。

全麵的在機質量檢測是在機測量技術的另一個（gè）重要的典型應用，模具通常是返修率高的工件，在加工過程中（zhōng）控製難度比（bǐ）較大，非常（cháng）需要在工件初加（jiā）工甚或在毛坯件時就能（néng）明確（què）其尺寸質量，以減少不合格品數量甚至追求100%的合格（gé）率，這時，在機測量不但成為加工者的指導者，而且可以充當終檢的裁判。

軟件和硬件是在（zài）機測量技術（shù）的（de）發展核（hé）心：

(1)借助於在機測量軟件，應實現特征三維的形位（wèi）公差檢測與評價，提供翔實的測（cè）量報（bào）告，還能夠把測量數據納入統計分析數據（jù）庫，用以（yǐ）統計分析加工過程能（néng）力;同（tóng）時，專業高精密測量軟件（jiàn）有待進一步的開發。

例（lì）如，現階段主要的精（jīng）密模具破損檢測方法包括：基於K均值（zhí）聚類算法的精密模（mó）具破（pò）損檢測方法（fǎ）、基於BP神經網絡算法的精密模具（jù）破損檢測方法和（hé）基於（yú）高斯曲線擬合算法的精密模具破損檢測方（fāng）法。其中，最常（cháng）用（yòng）的是基於高斯曲線擬合算法的精密模具破損檢測方法，而利用高斯曲線擬合算法進行精密模具破損檢測，假設破損區域過於（yú）微小，將造成采集的精密模具圖像像（xiàng）素特征發生混淆，無法（fǎ）獲取最優的破（pò）損檢測結果（guǒ），從而降低了精密（mì）模具破損檢測的準確性。為（wéi）了（le）避免傳統的算法（fǎ）在（zài）精密模具破（pò）損區域過於微小的情（qíng）況下存（cún）在的缺陷，新算法、新軟件的研究變得十分迫切。

(2)在機測量硬件通（tōng）常包括：無線電機床測頭、紅外線機床測頭及在機刀具（jù）測量（liàng）設備—對刀儀等，而新（xīn）式聲學、光學探頭的研究與集成也將是在機檢測技術的發展方向之一。