注塑（sù）模具澆注係（xì）統（tǒng）是模具上從注塑機噴嘴至模具（jù）型腔之間的通路,正是通過這個通路,塑料才能被從注塑機注入模腔。在使用時我們應該注意些什麽呢？

注塑模具澆注係統的設計與注意事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔（róng）融塑料（liào）自射出機射嘴(Nozzle)到（dào）模穴的必經通道。流道係統包括主流道（dào）(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆（jiāo）道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具（jù）主流道襯套接觸的（de）部分起算，至分流道為止的流道。此部分（fèn）是熔（róng）融塑料進入模具（jù）後最（zuì）先流經（jīng）的部分。

2.分流道

也稱作（zuò）分澆道或次澆道。隨模具設（shè）計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及（jí）第二分流道(SecondaryRunner)。分流（liú）道是主（zhǔ）流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得（dé）平緩轉換;對於多模穴模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通（tōng）口（kǒu），也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵（miàn）而使塑料達到加速的效（xiào）果，高剪切率可使（shǐ）塑料流動性良好（hǎo）(由於塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。

在（zài）成型完畢後，澆口最先固化（huà）封口，有防止塑料回流，以及避免（miǎn）模穴壓力（lì）下降（jiàng）過快，使（shǐ）成型品產生收縮凹陷的功能（néng）。成（chéng）型後，則方便（biàn）剪除，以分離流（liú）道係統及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初（chū）始階段較冷的塑料（liào）波前，防止冷料直接進入模穴，影響充（chōng）填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道（dào）末端，當分流道（dào）長度較長時，在末端也應開設（shè）冷料井。

二.澆（jiāo）注係統設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡式布置（zhì）(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口（kǒu）開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊（còu），以縮小模具尺寸。

2.流動（dòng）導引的考慮

1)能順利地引導熔（róng）融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱（rè）量散（sàn）失及壓力降的考慮

1)熱量損耗及壓力降越小越（yuè）好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡量避（bì）免流道彎折及（jí）突然改變流向（xiàng）(以圓弧角改變方向);

5)流（liú）道（dào）加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進澆可（kě）以降低壓力降及（jí）所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要（yào）平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證（zhèng）各（gè）模穴成型品的品質（zhì）一致（zhì）性（xìng）;

2)分流道盡量采用自（zì）然平衡式（shì）的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采（cǎi）用人工平衡法（fǎ）平衡流道。

5.廢料的考慮（lǜ）

在（zài）可順利充填同時不影響流（liú）動及（jí）壓（yā）力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截麵積大小)，以（yǐ）減少流道（dào）廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢（yì）料槽，以補集充填初始階段較冷的塑（sù）料波前，防（fáng）止冷料直接進入模穴，影響充填（tián）品質。

7.排氣的考（kǎo）慮

應順（shùn）利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃（táo）逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題;

2)流道係統流程較長（zhǎng）或是（shì）多點進澆(MultipleGating)時（shí），由於流動不平衡、保壓不足或是不均（jun1）勻收縮所導致的成品翹曲變形問（wèn）題應加以防止;

3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以（yǐ）及應用（yòng）。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的（de）後加工，使成形周期（qī）縮短（duǎn），提高生產效率。

10.頂出點的考（kǎo）慮

需考慮適當的頂（dǐng）出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的（de）塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。