模具工業是製造業中的一項基礎（chǔ）產業，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是（shì）高新技術產業的重要領域（yù），在（zài）歐美等（děng）工業發達國家被稱（chēng）為“點鐵成（chéng）金”的“磁力工業”。美國工業界認為“模具工業是（shì）美國工業的基石”;德國則認為它是（shì）所有工業中的“關鍵工業（yè）”;日本模具（jù）協會也認為“模具是促進社會繁榮（róng）富裕的動力”，同時也是“整個工業發展的秘密”，是“進入富裕社會（huì）的原動力”。

注塑模具設計應注意的幾大要點

一（yī）、開模方向（xiàng）和分型線

每個注塑產品（pǐn）在開始設計（jì）時首先要確定其開模方向和分（fèn）型線，以保證盡（jìn）可能減少抽（chōu）芯滑塊機（jī）構和消除分型線對（duì）外觀的影響（xiǎng）。

1、開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣（kòu）、凸起（qǐ）等結構盡可能（néng）設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拚縫線，延長模具壽命。

2、開模方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

二、脫模斜度

1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉（lā）花)。光滑表麵（miàn）的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表（biǎo）麵大於1.5度。

2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷（shāng），如頂白（bái）、頂變形、頂破。

3、深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求（qiú）大於內表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的（de）產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。

三、產品壁厚

1、各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生（shēng）縮印等問題，應考慮改變產品結構。

2、壁厚不均會引起表麵縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋的合理應用，可增加產品剛性（xìng），減少變形。

2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。

3、加強筋的單麵斜度應（yīng）大於（yú）1.5°，以避免頂傷。

五、圓角

1、圓角太（tài）小可能引起產品應力集中，導致產品（pǐn）開裂。

2、圓角太小可能引起模具型（xíng）腔應力集中，導致型腔開裂。

3、設置合（hé）理的（de）圓角，還可以改（gǎi）善模具的加工工藝，如型腔可直接用（yòng）R刀（dāo）銑加（jiā）工（gōng），而（ér）避免低效率的電加工（gōng）。

4、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選（xuǎn）擇不同的圓角或清角。

六（liù）、孔

1、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。

2、孔的軸向和開模方向一致，可以（yǐ）避免抽芯（xīn）。

3、當（dāng）孔的長徑比大（dà）於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸（cùn）)計算（suàn）。

4、盲孔的（de）長徑比一般不超過4。防孔針衝（chōng）彎

5、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、當塑件按開模方向不能順（shùn）利脫模時，應設（shè）計抽芯（xīn）滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複（fù）雜（zá）產品結構，但易引起產品（pǐn）拚（pīn）縫線（xiàn）、縮（suō）水等缺陷，並（bìng）增（zēng）加模（mó）具成本縮（suō）短模具壽命。

2、設計注塑產品時（shí），如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如（rú）孔（kǒng）軸向和筋的方（fāng）向改為（wéi）開（kāi）模（mó）方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的韌性，可將（jiāng）鉸鏈設計成和（hé）產品（pǐn）一體。

2、作（zuò）為鉸鏈的（de）薄膜（mó）尺寸應小於0.5mm，且保持均勻，

3、注塑一體（tǐ）鉸鏈時，澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

九、嵌件

1、在注塑產品中鑲入（rù）嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸)，滿足各種特（tè）殊需求。同（tóng）時會增加（jiā）產品成本。

2、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑（sù）料中的部分（fèn）應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌件周圍塑料應適當加厚，以（yǐ）防（fáng）止塑件（jiàn）應力開裂。

5、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的（de）定位方式(孔、銷、磁性)

十（shí）、標識

產品標識一般設（shè）置（zhì）在產品內表麵較平坦處，並采用凸起形式，選擇法向（xiàng）與開模方向尺可能一致的麵（miàn）處設置標（biāo）識，可以避免拉傷。

十一、注塑（sù）件精度

由於注塑時收縮率的不均勻性和不（bú）確定性，注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公（gōng）差應按標準選擇適當的公差要求.我國也於1993年發（fā）布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸（cùn）公差（chà）》，設（shè）計（jì）者可根據所用的塑料原料和製件（jiàn）使用要求，根據標準中的規定確定製件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計（jì）精（jīng）度來確定適合的（de）設計公差精度（dù）。

十二、注塑（sù）件（jiàn）的變形

提高注塑產品（pǐn）結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設（shè）置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。

十三、扣位

1、將扣位裝置設（shè）計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差（chà）要（yào）求十分嚴謹，倒扣位置（zhì）過多容易形成扣位（wèi）損壞;相反，倒扣位置過少則（zé）裝配位置（zhì）難於控製或（huò）組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

十四、焊接(熱板焊、超（chāo）聲波焊、振動焊)

1、采用焊接，可提高聯接強度。

2、采用焊接，可簡化（huà）產品設計。

十（shí）五、合理考慮工藝和產品性能之間的矛盾

1設計注塑產（chǎn）品時必須綜合（hé）考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到（dào）很好的外觀或性能。

2結構設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺（quē）陷發生在產品的隱蔽部位。

十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關係

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十（shí）七、BOSS的設計原則：

1、支（zhī）柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至（zhì）外壁或與加強筋一同使用（yòng），目的是加（jiā）強支柱的強度及（jí）使膠料流動更順暢。

2、支柱高度一（yī）般是不（bú）會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠（yuǎn）離外（wài）壁的支柱，加強支柱（zhù）的強度的方法是使用加強筋。

4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其（qí）它形狀則（zé）加工不（bú）易。

5、BOSS的位置不（bú）能太接近（jìn）轉角或外側（cè）壁，應與產品外壁保持一段距離（lí）。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚（hòu）(即（jí）開火山口)來防收縮下陷。

7)、BOSS的撥模角度：通常（cháng）外（wài）取（qǔ）0.5°,內取0.5°或1。

深圳（zhèn）市午夜福利电影网站鲁片大全模具有限公司是一家專業的塑膠（jiāo）模具設計生（shēng）產工（gōng）廠,致力於中型（xíng）汽車模具, 電子產品, 家電（diàn）類（lèi）產品, 家用品（pǐn）, 工業應用, 農業, 醫療器械（xiè）等產（chǎn）品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質（zhì）量好, 交期（qī）準的服務, 贏得了海內外（wài）客戶的一致好 評。可以通過我們公司官網（http://www.ycygw.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製模（mó）具開模。