現今的塑膠雙色模具注塑是一種工業產品生（shēng）產造型的方法。產品通常使用塑膠注塑和塑料注塑，然而，塑料注塑是塑料製品的（de）一種方法，將熔融的塑（sù）料利用壓力注進（jìn）塑料製品（pǐn）模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件;塑膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。塑膠注塑的（de）優點是：雖屬間歇操作，但成（chéng）型（xíng）周（zhōu）期短，生產效率高取消了胚料準備工序（xù），勞動強度小，產品質量優異。

科仕美雙色模具注塑工程師勞工講解到：注塑加工是一個技術性和實踐性都很強的行業，在注塑過（guò）程中，憑借我們在行業裏的十多年（nián）經驗分析出了影響（xiǎng）注（zhù）塑效果的參數有幾個：

注塑過程中一定要注意澆注道內的速度，冷（lěng）卻（què）的時間與合適的溫度（dù）一定要注意以（yǐ）下四（sì）個重要的參數。

1、合適的溫度：根據原料的不同，塑膠（jiāo）雙色模具注塑加工所需要的溫度也是不同的。溫度過高或者過低對原料的加工都是不利的，這也嚴（yán）重影響成品出品效果。

2、冷卻的時間：注（zhù）塑加（jiā）工（gōng）過程中在磨（mó）具內的冷卻時間是根據所加工的（de）製品的不同而不同的（de），冷卻的好換（huàn）直接關係到製品的表麵亮（liàng）度，所（suǒ）以一定要特別的注意。

3、不良現象，所以應該恰當的控製澆注的速（sù）度，使製品達到合格。

4、澆注道內的速度：快的話會塑膠雙色模具成（chéng）型後就會有毛邊、填充過飽、燒焦的現（xiàn）象，慢的話會出（chū）現縮水、易斷等。