1：模具產品長時間使用後必須磨刃口，研磨後（hòu）刃口麵必（bì）須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發（fā）生堵料。模具使用企業要做詳（xiáng）細記載、統計其使用（yòng）、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞（huài），磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資（zī）料，以及該模具的成型工藝（yì）參數、產品所用材料，以縮（suō）短模具的試車時間，提高生（shēng）產效率。應在注塑機、模（mó）具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具（jù）的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻（què）係統以及分（fèn）型麵等的損壞所在，根據塑件提供的（de）信息，即可判斷模（mó）具的損壞（huài）狀態以及維修措施（shī）。
　　
　　2：彈簧等彈性零件在使用（yòng）過程中彈簧最（zuì）易損壞，通（tōng）常出現斷裂和變形現（xiàn）象（xiàng）。采取的辦法就（jiù）是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規（guī）格和型號，彈（dàn）簧的規（guī）格和型號通過（guò）顏色、外徑和長度三項來確認，隻（zhī）有在三項都相同的情況下才可（kě）以（yǐ）更換。彈簧以進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具產品使用過（guò）程中衝頭易出現（xiàn）折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞（huài）一般都用（yòng）相同（tóng）規格的零件進（jìn）行更換。衝頭（tóu）的參數主（zhǔ）要有工（gōng）作部分尺（chǐ）寸、安裝部分（fèn）尺寸、長度尺寸等。
　　
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
　　
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料（liào）板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行（háng）修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采（cǎi）取措（cuò）施。如氣管損壞進行更換。要（yào）對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保（bǎo）模具開合運動及塑件頂出，若（ruò）其中任何部位因損傷（shāng）而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的（de）潤滑(要選用最（zuì）適合的潤滑劑)，並（bìng）定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及（jí）表麵損傷，一經發現，要及時更（gèng）換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆（fù）專（zhuān）業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸（zhóu）承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的保護，以確（què）保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產（chǎn）時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率（lǜ），增加企業生產成本（běn），因（yīn）此對流道的清理應引（yǐn）起重視；對於熱流道模具產品而言，加熱及控製係（xì）統的（de）保養有利於防止生產故障的發生（shēng），故而尤為重要。

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