選購注塑機前如（rú）果你做好（hǎo）以下的幾件事，這樣的話就可以（yǐ）避免被（bèi）別（bié）人“宰”，而且（qiě）買到性價（jià）比高的注塑機。

1、收集應用資料

部（bù）件尺寸及定向物料（liào）規格說明注模尺寸

2、決定所需要（yào）的鎖（suǒ）模力

檢（jiǎn）查部件高度，壁厚，物料，型芯和投影麵，以決定（dìng）所需之（zhī）鎖模力

3、核實所（suǒ）選夾緊裝置之（zhī）空（kōng）間

核（hé）實模具尺寸：水平、垂（chuí）直和（hé）閉合高對應於所選夾緊裝置的關係:必要（yào）時增中夾緊模選擇

4、預計周期時間

根據（jù）壁厚、流程、澆口厚度、肋條和凸緣，決定大致充填、填密和冷卻時間，根據部（bù）件高度(鎖模（mó）行程)，型芯、滑（huá）閥動作以及（jí）任何必需部件的排（pái）出物，決定大致（zhì）鎖（suǒ）模橫移時間和（hé）部件排出物。這會有助決定所需機器之（zhī）操作規範。

5、鎖模速（sù）度及幹周期取拾

定機鎖模性能是（shì）否足以達（dá）至所需的工作性能。如果必需更大工作性能，決定更快速橫移速度是否合用及或用得上。檢查增加夾壓速度之選擇及作出取（qǔ）拾（shí）決定。

6、注（zhù）射單元選擇

決定某（mǒu）一單元具充足容積，能接納注入之注射量。一般選擇是所需注射介乎總容量的一成到八成之間（jiān）。

7、生產能力

7.1每小時（shí）輸（shū）出重量

核實所選單元能夠生產所要求（qiú）之產量，產（chǎn）量以每小時（shí）輸（shū）出磅數計（jì）算。如（rú）所選單元無力達至要求產量，增加長度直徑比例，然後，再度審核。假使增加長（zhǎng）度直徑比例（lì）亦不奏效，可增腫注射單元大（dà）小和螺植（zhí）直徑，其後再次驗證結（jié）果。

7.2提取率

利用（yòng）選定之（zhī）鎖模（mó）泵組和注射單元的標準擠壓機摩打，決定螺旋再填（tián）充或提取和螺旋填充時間之最小值。如(接觸杆（gǎn）)間歇時間大於再充填（tián）時間加上螺旋減壓所需之0.5秒（miǎo），可進展至下一步驟。如果(接觸杆)間歇於結合再充填和（hé）螺旋減壓兩者的時間，檢（jiǎn）查下述的選擇。選（xuǎn）擇下麵一個（gè）或一組，重新計算再充填時間，反複檢查此等取拾，直至獲得（dé）預期的結果。

1.一台較（jiào）少容積擠壓機摩打能否為已知物提供轉力矩?如果簽（qiān）“是”的話，利用螺杆的每（měi）分鍾轉數，決定再充填時間。

2.檢（jiǎn）討增加輸往擠壓機（jī）的油流量（liàng），增加螺旋每分鍾轉速和減少再充填時間的結果。

3.檢查增加輸往擠壓機的油流量，增加螺旋每分鍾轉速和（hé）減少再充填時間的結果。

4.增加注射單元大小，實際目標是（shì）要增加螺（luó）杆直徑，核（hé）實螺杆直徑正在增加以及決定重新充（chōng）填時間。

5.假定給出料（liào）為（wéi）聚烴物料，提高長度直徑比例，這樣會提升再充填率15%。

7.3所需注塑率

根據物料、壁厚、流距和模具大概溫（wēn）度（dù），決定要求之充填時間。利用要（yào）求充填時間和注射量以及利（lì）用在先前（qián）鎖模和擠壓機（jī）選擇（zé）工段時選定的泵組gpm，計算所需（xū）注塑率。假使算（suàn）出的充填時間少於希望獲得的充填時（shí）間，參考下曆所列的選擇。選（xuǎn）擇一個（gè）或一組別，重新（xīn）計算充填時間。繼續參考（kǎo）所列（liè）選（xuǎn）擇，直至獲得欲求（qiú）取之結果為止。

1. 複查為成（chéng）本對於操作（zuò）表現關係而增加（jiā）gpm組合。

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