“我國注（zhù）塑行業正麵臨由傳統（tǒng）注塑向智能化注塑（sù）轉型的挑戰。”中國輕工業聯合會副會長、中（zhōng）國塑料加（jiā）工工業協（xié）會理事長錢桂敬日前在北京（jīng）指出，工業4.0的發展為注塑產業帶來（lái）了發展（zhǎn）新機遇，整個產業正加速由傳統型注塑過渡到智能化注塑，但轉型過程中仍要攻克一係列（liè）技術難題。

注塑是最基礎、最（zuì）重要、應用最廣的塑料成型（xíng）工（gōng）藝，其（qí）終端產品廣泛應用在家電、汽車、包（bāo）裝、電子等領域。改革開放（fàng）以來，我國從國外引進多條洗（xǐ）衣機、冰箱、空（kōng）調等家電（diàn）生產線，為解決配件供給問題，又先後引進了注（zhù）塑裝備、進口模具、進口（kǒu）塑料原料，開始了注塑產業的工業化（huà）曆程。可（kě）以說，我國塑料加工工業是從（cóng）注塑產業起步的。我國家電產業的發展迅速帶動了注（zhù）塑產業的發（fā）展，目前注塑產業已形（xíng）成包（bāo）括注塑（sù）裝備、模具開發、專用原料（liào）在內（nèi）的完整的現代生產體係。特（tè）別（bié）是注塑機械發展尤為迅速，已成為全球最大的生產基地。注塑產業是綜合技術含量最高的產業之一，包（bāo）括（kuò）成型理論、高端模具開（kāi）發、裝備製造、專用原料（liào）生產，目前我國注塑產業水平已（yǐ）邁入世界先進（jìn）行列。

中國塑料加工工業協會常務副理（lǐ）事長曹儉表示，“注塑工藝作為塑料工業最具代表性的（de）成型方式之一，已成為推動我國現代製造業高速（sù）發展的重（chóng）要技（jì）術支撐”。

國家統計局的數據顯示，今年前（qián）3個月統計的7000多個企業的塑料製品產量為1665.16萬噸，同比增長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長提高了3.95個百分點。塑料製品行（háng）業規模（mó）以上企業累計出口交貨值509.44億元，同比增（zēng）長了（le）3.44%。我國塑料製（zhì）品規（guī）模以上企業（yè） 15250家，累（lèi）計實現主營業務收（shōu）入4829.61億元，同比增長6.34%，增幅下降1.16個百分點;利潤總額281.59億元（yuán），同比增（zēng）長 13.52%，增幅提高了0.12個百分點;主營業務收（shōu）入利潤率5.83%，比2014年同（tóng）期增加了0.38個百分點。其中，注（zhù）塑製品產量占比接（jiē）近 40%。

中國塑料（liào）加工工業協會通過（guò）的（de）《塑料加工業“十三五”發展規劃指導意見》指出，“十三五”是塑料加工業創新發展（zhǎn）的新的曆史時期，產（chǎn）業的主（zhǔ）要發展任務是優（yōu）化結（jié）構、轉變發展方式、促進產業升級，突出由大（dà）變強、由快變好。注塑行（háng）業正麵臨由傳（chuán）統（tǒng）注塑（sù）向智能化注塑轉型的挑戰。

錢桂敬表示，要實現這一轉型，需要（yào）全行業努力，可從以下兩個方麵實現突（tū）破。一是集中精力攻克精密（mì）注塑成型、微注塑、微成型難題。目前我國注塑行業在成型精度、形位公差、表麵質量精度、成型速（sù）度等方（fāng）麵與智能化注塑的要（yào）求還存在較大差距（jù），在裝備上伺服電機、傳動機構包括傳（chuán）動絲杠、滑塊、齒條等在製造精度和整（zhěng）體（tǐ）精度上還不能（néng）滿足智能化注塑的需要，仍需依賴進口（kǒu）。在低壓注塑和（hé）微發泡成型工藝等方（fāng）麵還（hái）需積極探索。二是控製係統（tǒng），包（bāo）括塑機控製係統精度和模具在（zài）線監測係（xì）統，以及（jí）單機智能控製，包（bāo）括產品檢驗識別係統等與智（zhì）能化注塑的要求（qiú）還存在不小差距。錢桂敬希望注塑（sù）行業在“工業4.0”和“中國（guó）製造2025” 的指引下，堅（jiān）持技術創新和設計創新的融合，全麵推（tuī）動行業創新發展。

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