模具製造過程是是一個複雜的過程，從設（shè）計、加工、裝（zhuāng）配、調試等（děng）步驟，最（zuì）後才能真正的投入使用，在整個生命周期中，影響模（mó）具製造質量的因素主要（yào）有（yǒu）以（yǐ）下幾個方麵：
1.模具鋼材：鋼材（cái）是模具質量的決定性因素，選擇合（hé）理的（de）鋼材是重中之重。注（zhù）塑材（cái）料要求不同的塑料要選用不同的鋼材（cái），如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等;
2.模具設（shè）計、結構設計：成熟的模具結構（gòu）不但考慮到產品材料屬性——收縮率、成型溫度（dù）、彈性拉伸（shēn）變形係數等，而且（qiě）還要考慮到冷卻水路（lù）、開合模的速度等。合理的模（mó）具結構能有（yǒu）效延長模具壽命和保證模具的（de）順（shùn）利生產（chǎn）。提高效率，降低成本。
3.模具製造加工：模具（jù）工藝的安排尤為重要（yào），合（hé）理的工藝安排能加快（kuài）生產周期，縮短加工時間，有效節省成本。而且（qiě）更重要的是（shì）精確合理的加工能夠保證模具在生產過程的（de）穩定和延長壽命。加工出錯有的會導致模具燒焊，無（wú）論焊的多好（hǎo），對模具來說都是（shì）一種損失;另外加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致（zhì）模具（jù）在生產過程中出現拉裂甚至折斷（duàn）。
4.拋光/皮（pí）紋：模具的拋光是模具製（zhì）造的（de）最後一個環節。拋光直接反映到塑件上，所以這是（shì）個（gè）最麵子的工作。拋光（guāng）還能對模（mó）具動作起到幫助和補充的作（zuò）用，尤其對脫模非常有（yǒu）意義。往往一（yī）些模具生（shēng）產不順利就（jiù）是因為打（dǎ）光不到位，阻力過大（dà），脫模困難，甚至頂白，頂裂等。
5.模具（jù）裝配：模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不（bú）能出錯，否則後果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷（xiàn），影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝（zhuāng）配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水（shuǐ）路、螺（luó）絲孔，一定（dìng）要吹幹淨裏麵的鐵屑。
6.冷卻水路：有過（guò）模（mó）具經驗（yàn）的人都知道，冷卻對一個模具來說是多麽重要。由於物價和人力工資的（de）增長，在大批量生產產品的時候，沒減少一（yī）秒的注塑（sù）周期所帶來的利潤都是無（wú）法想象的。但是加快生產周期的同時就會倒是模具（jù）溫度的上升，如果得不到有效控製的話（huà）就會使模具由（yóu）於太熱無法成型（xíng），甚至導致模具變形失（shī）效報廢。所（suǒ）以優良的水路設計尤為重要（yào），包括（kuò）水路的排布（bù）密度、直徑、相互之間的鏈接等等。
7.模（mó）具維護：模具維護主要是生產過程中的維護和保養（yǎng）。模（mó）具就像汽車一樣，如果（guǒ）長期不用又不加保養的話就（jiù）可能導致模（mó）具報廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保（bǎo）養，特別的是成型部分的防鏽，主要動作部件的防鏽。因為模具由於生產過程中要接水的（de），可（kě）能在安裝或（huò）拆卸過程中有水弄到模具上，所以一定要保（bǎo）證模具的幹燥，然後再刷一層油保護。

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