今天為大家分析下關（guān）於模具的日常維護，讓您以後在工（gōng）作中減少不必要的（de）麻煩，提高生產效率，而且模具的日常維護還（hái）是要積極的做好，這樣能（néng）保證模具的使用壽（shòu）命，減少模具的損壞和太多的摩擦造成的毀壞，所（suǒ）以說在使用模具的時候，該有的日常維護還是要（yào）到位的做好相關工作（zuò）。

   A,在一天工作完成的時候，首（shǒu）先，模具使用企業要做詳（xiáng）細記載、統計其使用、護理(潤滑（huá）、清洗、防鏽)及損壞情況，據此（cǐ）可發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資（zī）料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模（mó）具（jù）的（de）試車時間，減（jiǎn）少生產（chǎn）時間。

   B,其實，客戶應在注塑機、模具（jù）正常運轉（zhuǎn）情（qíng）況下，測（cè）試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸（cùn）測量出（chū）來，通過這些信息（xī）可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及（jí）分型麵等（děng）的損壞所在，根據塑件提（tí）供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

   C,再次（cì），要對模具（jù）幾個重（chóng）要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件（jiàn）的作用是確保模具開合（hé）運動及塑件頂出，若其（qí）中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具（jù）頂（dǐng）針、導柱的（de）潤滑(要選用（yòng）最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂（dǐng）針、導柱等是否發生（shēng）變形及表麵損傷，一經發現，要（yào）及（jí）時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工（gōng）作狀態（tài）；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等（děng），使冷卻流道截麵（miàn）變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之（zhī）間的熱交換率，增加企業生產成本，因（yīn）此對流道的清（qīng）理應引起重視；對於（yú）熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發（fā）生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶（dài）式加（jiā）熱器、棒式加熱器、加熱探針以及（jí）熱電偶等用歐姆表進行（háng）測量（liàng），如有損壞（huài），要及時更換（huàn），並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便（biàn）適時發現問題，采取應對措施。

   D,最後，要重（chóng）視模（mó）具的（de）表麵保養，它直接影響產（chǎn）品的表麵質量，重點是防止（zhǐ）鏽（xiù）蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應（yīng）根據不同（tóng）注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑（sù），可（kě）用銅（tóng）棒、銅絲及專業模具清洗（xǐ）劑（jì）清（qīng）除模具內殘餘注塑及其他沉（chén）積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼（gāng）條等堅硬物件清（qīng）理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點（diǎn），要（yào）使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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