關於塑料模具的基（jī）礎知識
 
塑料模具要通過很多程序加工（gōng）才能成型，以下給大家（jiā）介紹下關於精密塑膠模具（jù）的（de）一些常識吧。
熱塑性的塑膠模具在塑料注塑成型是通過（guò）將材料熔融，在將它注入膜腔熔融（róng）的塑料一旦（dàn）進入模具（jù）中，它就受冷依模腔樣成型成一（yī）定形狀。所得的形狀往往就是最後（hòu）成品，在安裝或作（zuò）為最終成品（pǐn）使用之前不再需要其他的加工（gōng）。許多細部，諸如凸起（qǐ）部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一（yī）步操作中成型出來。
注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的（de）注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：1.使模具（jù）在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模（mó）具之前將其熔融，然（rán）後控製壓力（lì）和速度將熔體注入模具（jù）。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑（sù）化器或（huò）雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑化器利用（yòng）預塑（sù）化（huà）螺（luó）杆（第一（yī）級）再將熔融塑料注入注（zhù）料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點（diǎn）是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止（zhǐ）推裝置）。這些長處是透明（míng）、薄壁製品和高生產速率所需要的（de）。其缺點包括不均勻的停留時間（導致（zhì）材料（liào）降解）、較高的設備費用和維修費用。
最常用（yòng）的往複式螺杆注（zhù）射裝置不（bú）需要（yào）柱塞即將塑料熔融（róng）並（bìng）注射（shè）。 
對模（mó）具（jù）質（zhì）量（liàng）評估、打分的標準（zhǔn）有哪些呢？。

1、模（mó）具結構部分 
（1）模具材料：要選塑膠模具專用的塑膠模具鋼材
（2）模具應具備結構 
① 模具標識
② 模具應安裝（zhuāng）合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。 
③ 三板模應安裝扣（kòu）鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。 
④ 模具底板應開合格的頂棍孔，孔（kǒng）位置應符合頂出（chū）平衡要求。 
⑤ 模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否（fǒu）則模具應先安裝（zhuāng）複位機構（有行（háng）位結構的另行要求）。 
⑥ 行位結構。 
⑦ 頂出機構（gòu）。 
3）模（mó）具不允許之結構 
① 模具不允許（xǔ）有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。 
② 除（chú）BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。 
③ 模具開合不允許有異常響聲。 
④ 型腔邊緣5mm範圍內（nèi）不允許紅（hóng）丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允（yǔn）許低於80%。 
⑤ 所有（yǒu）緊固螺絲不允許鬆動（dòng）。 
⑥ 所有勾針不允許出現不同（tóng）向現象。 
⑦ 膠件不允許有粘模現象。 
⑧ 模具不允（yǔn）許有頂出不平衡現象。 
⑨ 模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令（lìng）孔。 
⑩ 模具裝（zhuāng）配不允許漏裝或裝錯零件。

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