複雜模具的型芯、型腔加工好後（hòu）,需要去除應力處理
模具零件在金加工後（hòu）會產生應力,為了消除應力,穩定其形狀（zhuàng）和（hé）尺寸,防止變（biàn）形、開裂,應采用時效處理。

去除應力有如下多（duō）種辦法。

①退火處理。由於退火處理是將零件隨爐緩慢地冷卻,所需時間較長,一般模具企業大（dà）多不采用退火處

理。

②回火處理。由於模具製造周（zhōu）期較短,模具企業大多采用回火處理

③鋼件經低溫或（huò）常溫回火可達到去除應（yīng）力的目的。鋼材經淬火後高溫回火的調質（zhì）工序也能達到消除應

力的目的,但有的注塑模具不需要淬（cuì）火這道工序。

④了解以上幾種消除應力（lì）的熱處理工序,並且進（jìn）行比較得知:由於回（huí）火與退火相比,有力（lì）學性（xìng）能高、操作（zuò）

簡便、生產周期短、能耗量（liàng）少、成本低等（děng）優點,故在可能條件下,塑料模的動、定模的消除應力,盡量（liàng）優

先考慮回火（huǒ）處理,然後調質、正火處理。

氮化處理和氮化鋼（gāng）材（cái）的選用
氮化（huà）分氣體氮化和軟氮化,前者是單純滲氮過程,後者是碳氮共滲（shèn）的過程（chéng）,碳氮共滲般用於含碳量低於

0.3%的碳素鋼,如10、15、20、30等碳素鋼。氣體氮化對純鐵或純（chún）碳鋼的硬化程度很小,如果用含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩ⅴ等元素的合金（jīn）鋼進行氣體氮化在被滲透時會產生鐵、氮（dàn）合金元素的混合物,被

滲氮（dàn）層（céng）可獲得極高的硬度。其氮化層厚度般（bān）為0.01~0.60mm。含有鉻（gè）、鉬、鋁、釩合金元素的鋼有（yǒu）

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體軟氮化溫度常為560~570℃,因該

溫度下氮化層硬度值最高(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因為超過2.5h,隨時間延長（zhǎng）,氮化層深度增加很

慢。如果是液體氮化,硬度甚至略高於氣體氮化從上述（shù）分析可知（zhī）道,不（bú）是什麽鋼都可氮化,要達到氮化的

目的和效果,氮化方法也不能概（gài）而（ér）論。不（bú）同的鋼材用不同的氮化方法,圖紙上標注氮化硬度和（hé）厚度要合

理。不是（shì）氮化（huà）層越厚越好（hǎo）,而是氮化層要適當。氮（dàn）化層越厚,氮化費用就越高,時間就越長,同時要（yào）注意零

件有尖角或薄件時,氮化層越厚（hòu）脆性就越大（dà）。另外要注意對耐腐蝕鋼不主張氮化處理,這樣會降低它（tā）的（de）

耐腐蝕性（xìng）。

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