這是一個（gè）經常遇到的問題，但也比較容易解（jiě）決。當用工藝手段確實解決（jué）不了時，可從模具設（shè）計製造上考慮進行改進，一般是可以解決的。 

技巧：出現（xiàn）此類問題時，要一邊注塑一邊觀察注塑機的螺（luó）杆的運動行程。特別要留意保壓完（wán）成時及熔膠完成時螺杆（gǎn）所處（chù）的位置。  

第一種情況：注塑（sù）機螺杆熔膠位（wèi）置達到設定值，注塑保壓完成時位置（zhì）為0（殘餘膠量為0）。 可能造成的原因：  

1、漏膠。出現這種情況，首先應立即檢（jiǎn）查注塑機炮筒有無漏（lòu）膠；注塑機射嘴（zuǐ）與模具主襯套之（zhī）間配合位（wèi）是（shì）否（fǒu）漏膠。如有漏膠，產品不滿膠則是當然的現象，應先排除。隻有在確認無熔膠（jiāo）泄漏的情況（kuàng）下，才進行下（xià）麵（miàn）的檢查。   

    當產品不滿膠，而又無膠（jiāo）體泄（xiè）漏時（shí），可能是膠量不夠。這時需要增加（jiā）熔膠行程，增加膠量（liàng）。增加熔膠行程後要繼續一邊注塑一邊觀察螺杆（gǎn）殘餘膠量、熔膠行（háng）程及產品的進（jìn）膠情況。 

2、膠量不夠。增加熔膠行程後，產品進膠增加，說明膠（jiāo）量不夠（gòu），需要繼續增加熔膠行程。當熔（róng）膠行（háng）程達到最大後（hòu），產品仍不滿（mǎn）膠，則需要更換大型號的注塑機（jī）。  

3、過膠介子漏膠（jiāo）。如隨著熔膠行程的增加，注塑時產品的進膠量並沒有相應的增加，則可能為注塑機的過（guò）膠介子漏膠。 

檢查過膠介子漏膠的方法：保留某一注塑循環的產品於模腔內，改用手動射膠。注塑壓力由小變大（dà），觀察螺杆的前進（jìn）量（liàng）就可以判斷過膠介子的漏膠情況。手動射膠時，螺杆不前（qián）進的（de），說明過膠（jiāo）介子密封良好，不漏膠。在較大的注塑壓力下，螺杆有少許前進量，是允許的，此（cǐ）時不（bú）是熔膠泄漏，而是（shì）熔膠（jiāo）受壓何種收縮所致。 

   凡（fán）是出現產（chǎn）品不滿膠（jiāo）的情況，首先必須檢查注塑機炮筒、注塑機射嘴模具間（jiān）有無漏膠的情況發生；其次是檢查注塑機（jī）螺杆前端的過膠介（jiè）子有無漏膠。隻有排（pái）除了這兩種情況後，才能進行其（qí）它方麵的判定，下麵的判定方法，都是建立在排除了這（zhè）兩種情（qíng）況後的情況下，不再作累述。  

第二種情況：注塑機（jī）螺（luó）杆（gǎn）能達到設（shè）定（dìng）的熔（róng）膠行程，但達（dá）不到設定的注塑行程（有殘餘膠（jiāo）量）。這種情況即是說（shuō）：炮筒中有熔膠，但射不進模腔。 可能造成的原因： 

1、熔膠的流動性不夠。

熔（róng）膠的流動性不夠，流動（dòng）阻力大，膠體難以充填到模具中。出現（xiàn）這（zhè）種情況的，又可能是如下原因造成： 

a）原料本身的流動性差； 

b）炮筒（tǒng）的加工溫度設置過低或溫度沒有達到設定值，如溫度顯示不真實。 

c）模具溫度低，雖然炮筒中的膠體流動性好，但（dàn）流入到模具流道中（zhōng）後，降溫過快，在模具流道中模腔中的流動性差，導（dǎo）致充膠不滿。  

2、注塑（sù）工藝參數設置不當。

注塑壓力低，膠體不能克服（fú）充（chōng）膠阻力；注塑速度低，充膠時熔膠冷卻時間（jiān）長，流動性降低，導致充膠阻力（lì）大（dà）；注塑保壓時間短，產品未充滿前就停止充填等，都會導致產品不滿膠（jiāo）。  

3、充（chōng）膠通道堵塞（sāi）。

由於冷（lěng）膠、雜質或其它物質（zhì）堵塞充膠通道而導致充不過膠，也（yě）會導致產品不滿膠。此時需要檢查注（zhù）塑機射嘴、主流道、分（fèn）流道、澆口等是否暢通，如有堵塞則需要清理幹淨。 

4、模具澆注係統有缺陷。

模具澆注係統的缺陷（xiàn）又分為如下幾個方（fāng）麵： 

a）流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力； 

b）流道、澆口粗糙有傷痕，或有（yǒu）銳角，表麵粗糙度不良，影（yǐng）響料（liào）流不暢；

c）冷料井設置不當或未設置，冷膠收集不完全，導致流道或澆口堵塞； 

d）澆口位置或數量設置不當，充膠阻力大（dà）於注塑壓力，膠體（tǐ）充不進模具中； e）模具排氣不良或排氣位置設置不當，模具局部困氣導致產品充填不滿。 

5、產品設計不良。

產品（pǐn）結構設計不良，膠位設計不均勻，局部膠位太薄，導（dǎo）致產品填充不滿。

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