產品注料不足往往由於物料在（zài）未充滿型腔之前即已固化，當然還有其（qí）他多種的（de）原因。

⑴設備原因：

①料鬥（dòu）中斷（duàn）料；

②料鬥縮頸部（bù）分或全部堵塞；

③加料量（liàng）不夠；

④加料控製係（xì）統操作不正常；

⑤注壓（yā）機塑化容量太小；

⑥設備造成的注射周期反常。

⑵注（zhù）塑條件原因：

①注射壓（yā）力太低（dī）；

②在注射周期中注射壓（yā）力損失太大；

③注射時間太短；

④注射全壓時間太短；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速率不等；

⑧操作條件造成的注射周期反（fǎn）常。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫（háo）伏計、熱電偶（ǒu）、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢（jiǎn）查模溫控製裝置。

⑷模具原因

①流道太小；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位置不合理；

⑤澆（jiāo）口數不足；

⑥冷料穴（xué）太小；

⑦排氣不足；

⑧模具造成（chéng）的注射周（zhōu）期反常；

⑸物料原因：物料（liào）流動性太差。