1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統（tǒng）計其使用（yòng）、護理（潤滑（huá）、清洗、防鏽）及（jí）損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供（gòng）發現和解決問題（tí）的信息資料，以及該模具的成型工藝（yì）參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模（mó）具的試車時間，提高生產（chǎn）效率。

2、加工企業應（yīng）在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯（xīn）、冷卻係統以及分型麵等的（de）損壞所在，根據塑件提（tí）供的信息，即可判斷模具的（de）損壞狀態以及（jí）維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導（dǎo）向部件的（de）作用是確保模具開（kāi）合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經（jīng）常保持模具頂針、導（dǎo）柱（zhù）的（de）潤滑（要選用最適合的潤滑劑），並（bìng）定期檢查（chá）頂（dǐng）針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要（yào）及時更換;完（wán）成一個生產周期之（zhī）後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤（yóu）應重視對帶有齒輪、齒條模（mó）具軸承部位和彈簧（huáng）模（mó）具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態;

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽（xiù）蝕、淤泥及水藻（zǎo）等，使冷（lěng）卻流道截麵變小，冷卻通道（dào）變（biàn）窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交（jiāo）換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視（shì）;對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故（gù）而尤為重要（yào）。因此（cǐ），每個（gè）生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要（yào）及時（shí）更換（huàn），並與模具（jù）履曆表進行比較，做好記錄，以便（biàn）適時發現問（wèn）題，采取應對措施。

4、要重視模具的表麵（miàn）保養，它直接影響產（chǎn）品的表麵質量，重點是防止（zhǐ）鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成（chéng）生產任（rèn）務後，應根據（jù）不同注（zhù）塑成型材（cái）料采取不同（tóng）方法仔細清（qīng）除注塑殘留物，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清（qīng）除（chú）模（mó）具內殘餘注塑及其（qí）他沉積物（wù），然後風幹。禁用鐵絲、鋼（gāng）條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨（mó）拋光，並噴上專業的防鏽油，然後（hòu）將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵（chén）處儲存（cún）。

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