在塑件注塑成型後，塑件從模具（jù）型腔中脫出，無論是采（cǎi）用（yòng）單一的或多元件的頂出（chū）機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有（yǒu）時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需（xū）要，在一次脫模（mó）工作完成後，塑（sù）件仍難以從（cóng）型腔中取出或不能自動（dòng）脫落（luò），此時就必須再增加一次脫模（mó）動作才能使塑件脫落。脫（tuō）模困（kùn）難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原（yuán）因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二（èr） 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置（zhì）不當（dāng）。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口（kǒu）吻合不服帖或噴嘴直（zhí）徑大於進料（liào）口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統（tǒng）的塑料模塑件的（de）脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種（zhǒng）。

現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是（shì）需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外（wài）觀高光澤精加（jiā）工（gōng）時 ，存在很多不可解決的（de）問（wèn）題。

納米脫模塗（tú）層可（kě）以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表（biǎo）麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使（shǐ）用傳統的（de）脫模劑（jì）即（jí）可（kě）達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較（jiào）長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具（jù）維護停產期. 使（shǐ）塑膠模具生產發揮（huī）最大（dà）的效率和作用，減少浪費。納米（mǐ）脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提（tí）高了（le）塑膠模具製造（zào）工業的生產率！