熱流道分三種，分流（liú）板、噴嘴、溫控箱。可以看看我放的圖紙，主澆口（kǒu）進料，通過分流板流過噴嘴，溫控箱 阿諾立是控溫的。

熱流道模具是利用加（jiā）熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具。因為它比傳（chuán）統模具成形周期短（duǎn），而且更節約原料，所以熱流道模具在當今世界各工業發達國家（jiā）和地區均得到極為廣泛的（de）應用。

概念分類

熱流道（dào）係統分為絕（jué）熱流（liú）道（fully hot runner）和微型半熱（rè）流道（dào）係統（semi hot runner）。絕（jué）熱流道的設計複雜，但效果好和（hé）維（wéi）護成本（běn）非常低。微型（xíng）半熱流道結構化繁為（wéi）簡，穩定（dìng）好用，故障率低，因結構簡（jiǎn）單因而維護成本低，對（duì）生產的穩定進行有更大保（bǎo）證（zhèng）。

熱流道分類（lèi）

開放式（用於微型半熱流道）、針閥式（用於絕熱（rè）流道）。

熱流道（dào）係統一般（bān）由熱噴嘴、分流（liú）板（bǎn）、溫控箱和附件等（děng）幾部分組成（chéng）。熱噴嘴一般包括兩種：開放（fàng）式熱（rè）噴嘴和針閥（fá）式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道係統選用和模具的製造，因而常相（xiàng）應的（de）將（jiāng）熱流道係統分成開放式熱流道係統和針閥式（shì）熱流道係統。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進（jìn）料但料位偏置時采用。材料通（tōng）常（cháng）采用P20或H13。分流板一般分為標準和（hé）非標準兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定（dìng）。溫控箱（xiāng）包括主機、電纜、連接器和（hé）接線公（gōng）母插座等。模具達人微信小編熱（rè）流（liú）道附件通常包括：加熱器（qì）和熱電偶、流（liú）道密封圈、接插件及接線盒等。

一.熱流道模具的優點（diǎn）

熱流道模具在當今（jīn）世界各工業（yè）發達國家和（hé）地區均得到極為廣泛的應（yīng）用。這（zhè）主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短製件成型周期

因沒有澆道係統冷卻時間的限製，製件成型固（gù）化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾（zhōng）以下。

2、節省塑料原料

在純熱流道（dào）模具中因沒有冷澆道，所以（yǐ）無生產費料。這對於塑料價格貴（guì）的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的（de）熱流道生（shēng）產（chǎn）廠商均在世（shì）界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得（dé）到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。

3、減少費品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係（xì）統裏得到準確地控（kòng）製。塑料可以（yǐ）更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應（yīng）力低，零件變形小（xiǎo）。所以市場上很多高質量的產品均由（yóu）熱（rè）流道模具生產。如人們（men）熟悉（xī）的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具製作（zuò）。

4、消除後（hòu）續（xù）工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道（dào）模具成型後即（jí）為成（chéng）品，無需修剪澆口及回收加（jiā）工（gōng）冷澆道（dào）等工序（xù）。有利於生產自動化（huà）。國外很多產品生產（chǎn）廠家均（jun1）將熱流道（dào）與（yǔ）自動化結合起來以大幅（fú）度地提高生產效率。

5。擴大注塑成型工藝應用（yòng）笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在（zài）熱流道技（jì）術基礎（chǔ）上發展起來的（de）。如PET預成型製作，在模具中（zhōng）多色共注，多種材料（liào）共注（zhù）工藝，STACK MOLD等。

二.熱流道模具的缺點

盡管與冷流道模具相（xiàng）比，熱流道模具有許（xǔ）多顯著的優點，但（dàn）模具用戶亦需要了解熱流（liú）道模具的缺點。概括起來有以下（xià）幾點。

1、模具成本上升

熱流道元（yuán）件價格比較貴，熱流（liú）道模具成（chéng）本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟（jì）上不花算（suàn）。對許多（duō）發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴（guì）是（shì）影響熱流道模具廣泛使用的主要問（wèn）題（tí）之一。

2、熱（rè）流（liú）道（dào）模具（jù）製作工藝設備（bèi）要求高

熱流道模具需要精密加工機械作保（bǎo）證（zhèng）。熱流（liú）道係統與模具的集成與配合（hé）要求極（jí）為嚴（yán）格，否則模具在（zài）生產過程中會出現很多嚴（yán）重問（wèn）題。如（rú）塑料密封不好導致塑（sù）料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重（chóng）下降等。

3、操作維修複雜

與冷流道（dào）模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道（dào）零件，使生產無法進（jìn）行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要（yào）較（jiào）長時間來積累使用經驗。

三.熱流道係統的組成

盡管世界上有許多熱流道生（shēng）產廠商和多種熱流道產（chǎn）品係列，但一個典型的熱流道係統（tǒng）均由如下幾大部分組成：

1． 熱流道板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控製器

4． 輔助（zhù）零件四.熱流道應用主要技術關鍵

一個（gè）成功（gōng）的熱流道模（mó）具應用項目需要多個環節予以保障。其中最（zuì）重（chóng）要的有兩個技（jì）術因素。一是塑料溫度的控製，二是（shì）塑料流動的控製。

1．塑料溫度的控製（zhì）

在熱流道模具應用中塑（sù）料溫度的控製極為重要。許多生產過程中出現的加工及產品質量問題直接來源（yuán）於熱流（liú）道（dào）係統溫度控製的不好。 如使用（yòng）熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成型時閥針（zhēn）關閉（bì）困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致問（wèn）題等。如果可能應盡量選（xuǎn）擇具備多區域分別控溫的熱流道係統，以增加使（shǐ）用的靈（líng）活性及（jí）應變能力。

２．塑料（liào）流動的控製

塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型（xíng）腔。對於零件重量相差懸（xuán）殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進行澆道尺（chǐ）寸設計平（píng）衡。否則就會出（chū）現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差（chà）等問題。熱（rè）流道澆道尺寸設計要（yào）合理。尺（chǐ）寸（cùn）太小充（chōng）模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道係統（tǒng）中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能滿足使用要（yào）求。世界上已經有專門幫助用（yòng）戶進行最佳流道設（shè）計的CAE軟件如MOLDCAE。

五.熱流道模具的應（yīng）用範圍

1．塑料材料種（zhǒng）類

熱流道（dào）模具已被（bèi）成功地用於加（jiā）工（gōng）各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工（gōng）的塑料材料都可以用熱流道模具加工。

2．零件尺寸與重量

用熱流道模具（jù）製造的零件最小的（de）在（zài）0.1克以下（xià）。最大的在30公斤以上。應用極（jí）為廣泛靈活。

3．工業領域

熱流道模具在電（diàn）子，汽車，醫療，日（rì）用（yòng）品，玩具，包裝，建築，辦公設備等（děng）各工業部（bù）門都得到廣泛應用。

六（liù）.國際上熱流道模具生產簡況

在世界上工業較為發達的國（guó）家和地區熱（rè）流道模具生產極為活躍。 熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流（liú）道技術時間較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日（rì）本外（wài），新（xīn）加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位。北美，歐洲雖然模具製造水（shuǐ）平較（jiào）高，但價格較高交貨期較長（zhǎng）。相比之（zhī）下，亞洲的熱流道（dào）模具製造商在價格與交貨（huò）期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處於起步階段（duàn），但是正在快速增長，比例不斷提高。

單穴安裝

多穴安裝

三板模和熱澆道之差

針閥式安裝

三板模加熱澆道

優點

縮短周期（qī）

製件成型周期縮短，因沒有（yǒu）澆道係統冷卻時間的限製，製件成型固化後便（biàn）可及時頂出（chū）。許多（duō）用（yòng）熱流道模具生產的（de）薄壁零件成（chéng）型周期可在5秒（miǎo）鍾以（yǐ）下。

節省塑料

在純熱流道（dào）模具中因沒有冷澆道（dào），所以無生產（chǎn）費料。這對（duì）於（yú）塑料價格貴（guì）的（de）應用項目意義尤其重大。事（shì）實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在（zài）世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道（dào）技（jì）術是減少費料降低材料費（fèi）的有效途徑。

減少廢品

減少廢（fèi）品，提高產品質量。在熱流道模具成型過程中，塑料（liào）熔體溫度在流道係統裏得（dé）到準確地控製。塑料可以更為均（jun1）勻（yún）一致的狀態流入各（gè）模腔，其（qí）結果是品質一致的（de）零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘（cán）餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生（shēng）產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許（xǔ）多塑料零件均用熱流道模具製作。

生產自動化

消除後續工序，有利於生產自動化。製件經熱流道（dào）模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等（děng）工序。有利於生產自動化。國外很多產品生（shēng）產廠家（jiā）均將熱流道與自動（dòng）化結合起來以大幅度地提（tí）高生產效率。　許多先進的（de）塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上（shàng）發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多（duō）種材料共注工藝，STACK MOLD等。

缺點

盡管與冷流道模具相（xiàng）比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶（hù）亦需要了解熱（rè）流道模具的缺點。概括起來有以下幾（jǐ）點。

成本上升

熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大（dà）幅（fú）度增高。如果零件（jiàn）產量小，模具工具成本比（bǐ）例（lì）高，經濟上（shàng）不劃算。模（mó）具達人微信編輯 對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴（guì）是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

設備（bèi）要求高

製作工藝設備要求高，熱流道模具需要（yào）精密加工機械作保證。熱流道係統與模具的集成與（yǔ）配合要求極為嚴格，否則模（mó）具在（zài）生產過程中會出現很多嚴重問題。 如塑料密封不好導致（zhì）塑料溢出損壞熱流道元件中（zhōng）斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位（wèi）置不好導致製品質量嚴重下（xià）降等。

操（cāo）作維修複雜

與冷流道模具相比，熱流（liú）道模具操（cāo）作維修（xiū）複雜。如（rú）使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生（shēng）產無法進（jìn）行，造成巨（jù）大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶（hù），需要較長時間來積累使用經驗。

缺點（diǎn）試模

大多（duō）數成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成（chéng）的，但有時也與模具設（shè）計不當有關，可能的（de）影響因素包括：模腔數，冷/熱流道係統的設計，射入（rù）口的（de）類型、位置和尺寸，以及產品本身的（de）結構（gòu）等。因此，為了避免由於模具設（shè）計而造成的產品缺陷，我們需要在製作模具（jù）的時候，對模具的設計和工藝參數進行分析。

在（zài）獲（huò）得試模結果後（hòu），操（cāo）作者通常需要對模具的具體情況進（jìn）行評（píng）估，以免在對模具（jù）進行修改的過程（chéng）中增加（jiā）不必要（yào）的成本和時間。多數情況下，這種評估還包括（kuò）對機器（qì）工藝（yì）參數的設定。也就是說，為了彌補模具設計中的不足，操作者（zhě）可能會（huì）在不知情的情況下進（jìn）行了不（bú）正（zhèng）確的設置。在這種情況下，設備的（de）生產運作過程是不正常的，因為生產合格（gé）產品所需（xū）的參數設置範圍非常小，一旦參數（shù）設置出現任何微小的偏差，可能會（huì）導致最（zuì）終產品的質量遠遠超出所允（yǔn）許的誤差範圍，而由此產生的實（shí）際生產成本往（wǎng）往比事先進行模具優化所產生的費用高得多（duō）。

試模的目的就（jiù）是要找出優化的工藝（yì）參數和模具設計。這樣（yàng），即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了（le）變化，依然能夠（gòu）確保穩定和不間斷的批量生產（chǎn）環境，而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一（yī）點非常（cháng）重要。

試模步驟

步驟1.設置料桶的溫度

這裏需要注意的是，初始的料桶溫度設（shè）置必須依據材料供應商（shāng）的推薦。這是因為，不（bú）同廠家、不同牌號的相同材料可（kě）能具有相當大的差異，而材料供應商往（wǎng）往對自己的材（cái）料有著相當深入的研究和了解。用戶可根據他（tā）們的推薦進行基本的（de）設置，然後再根據具體的生產情況進行適當的微調。

除此之外，還需（xū）要（yào）使用探測器測量熔（róng）體的實際（jì）溫（wēn）度。因為（wéi）我們所設定的料桶溫（wēn）度往往由於環境、溫度傳感器的型（xíng）號和位（wèi）置深度不（bú）同等原因，並不能保證與熔體溫度100%的一致。有時（shí）由（yóu）於油汙的存在或其他原因，熔體的實際溫度和料桶的（de）設置溫度差別很大（以前，我們曾有過兩者溫差相差高達30℃的例子）。

步驟2.設置模具的溫度

同樣，初始的模具溫度設置也必須根據材料供應商（shāng）提供的推薦（jiàn）值。

需要注意的是，我們所說的模具溫度指的是模腔表麵的溫度，而不是模溫控製器上顯示的溫度。很（hěn）多（duō）時候，由（yóu）於環境以及模溫控製器的功（gōng）率選擇不當等原因，模溫控製器上顯示的溫度與模（mó）腔表麵的溫度（dù）並不一（yī）致。因此，在正式試模之（zhī）前，必（bì）須對（duì）模腔表麵的溫度進行測量和記錄。同時，還應當對模具型腔內的不同位置進行測量（liàng），查看各點的溫度（dù）是（shì）否平衡（héng），並記錄相（xiàng）應的結果，以為後續的模具優化提供參考數據（jù）。

步驟3.

根據經驗（yàn），初步設定塑化量、注射壓力的限定值、注（zhù）射（shè）速度、冷卻時間以及螺杆轉速等參數，並對其進行適當的優化。

步驟4.進行（háng）填充試驗，找出轉換點。

轉換點（diǎn）是指從注射階段到保壓階段（duàn）的（de）切換點，它可以是螺（luó）杆位置、填充時間和填（tián）充壓力等。這是（shì）注塑過（guò）程中最（zuì）重要和最基本的參數之一。在實際（jì）的填充（chōng）試驗中，需要遵循以下幾點：

（1）試驗時（shí）的保壓壓力和保壓時間通常設定為零；

（2）產品一般（bān）填充（chōng）至90%~98%，具體情況取決於（yú）壁厚和模具的結構設（shè）計；

（3）由於注射速（sù）度會影（yǐng）響轉壓點的位置，因（yīn）此，在（zài）每次改變注射速度的同時，必須重新確認轉壓（yā）點。

通過填充試驗，用戶可以看到材料在（zài）模腔裏的流動（dòng）路徑，從而判斷出模（mó）具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方（fāng）需要改善排氣等。

步驟5.找出（chū）注射壓力（lì）的限定值。

在此過程中，應當注意注射壓（yā）力與注射速度的關係（xì）。對於液壓係統，壓力（lì）和速度是（shì）相互（hù）關聯的。因（yīn）此（cǐ），無法同時（shí）設定這兩個參數，使其同時滿足所需的條件。

在（zài）屏幕上設定的（de）注射壓力是實際注射壓力的限定值，因此，應當將注（zhù）射壓力的限定值設定為始終大（dà）於實際的注射壓（yā）力。如果注（zhù）射壓（yā）力限定過低，使得實際注射壓力接近（jìn）或（huò）超過注射壓力的限定值，那（nà）麽（me），實際的注射速度就會因為受到動力（lì）限製而自動下降，從而影響注射時間和成型周期。

步驟6.找出優（yōu）化的注射速度。

這裏所（suǒ）指的注射速度，是同時滿足使填充時間盡量短，同時填充壓（yā）力盡量小的注射速度。在這一過程中，需要（yào）注意以下幾點：

（1）大部（bù）分產品的表麵缺陷，特別是澆口（kǒu）附近的缺陷，都是由於注射速度引起的。

（2）多級注射隻在（zài）一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用，特別是在試模階（jiē）段。

（3）在模具完好、轉（zhuǎn）壓點設定（dìng）正確，且注射速度（dù）足夠（gòu）的情況下，注射（shè）速度的快（kuài）慢與飛邊的產生沒有直接關係。

步驟7.優化保壓（yā）時間。

保壓時間（jiān）也即是澆口的冷凝時間。一般，可（kě）以通過稱重的（de）方（fāng）式確（què）定澆口的冷凝時間，從而得到不同的保壓時間，而最優化的保壓時間則是使產品模重達到最大時的時間。

步驟8.優化其他參數，如保壓壓力和鎖模力等。

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