（一）滲碳鋼塑料模的熱處理特點

1.對於有高硬度、高（gāo）耐磨性和高韌（rèn）性要（yào）求的塑料模具，要（yào）選用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火（huǒ）和低溫（wēn）回火作為最終熱處理。

2.對滲（shèn）碳層的要求，一般滲碳層的厚度（dù）為0.8～1.5mm，當壓製（zhì）含硬質填料的（de）塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製（zhì）軟性（xìng）塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層（céng）的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐（fǔ）蝕性、抗氧化、防粘性就（jiù）更好。

3.滲碳溫度一般在900～920℃，複雜（zá）型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為（wéi）5～10h，具體應（yīng）根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分（fèn）級滲碳工藝（yì）為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主；中（zhōng）溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚（hòu）度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便於直接（jiē）淬（cuì）火。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼種（zhǒng）不同（tóng），滲碳後可分別采用（yòng）：重新加熱淬火；分級滲（shèn）碳後直（zhí）接淬火（如合金滲（shèn）碳鋼）；中溫碳氮共滲後直接淬火（如用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形（xíng）的小型精密模具）；滲碳後空（kōng）冷淬火（如高合金滲碳鋼製造的大、中（zhōng）型模具）。

（二）淬硬鋼塑料模的熱處（chù）理

1.形狀比較複（fù）雜的模具，在粗加（jiā）工以後即進行熱處理，然後進行（háng）精加工，才能保證熱處理時（shí）變形最小，對於精密（mì）模具，變形應（yīng）小於0.05%。

2.塑料模型腔（qiāng）表（biǎo）麵要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保（bǎo）型腔表麵不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧後的鹽浴爐（lú）中加熱，若采用普通箱式電（diàn）阻爐加熱，應在模腔麵上塗保（bǎo）護劑，同時要控製加熱速（sù）度，冷卻時應選擇（zé）比較緩和的冷（lěng）卻介質，控製冷卻速度，以避（bì）免在淬火過程中產生變（biàn）形（xíng）、開裂（liè）而報廢。一般以熱浴淬火為佳，也可采用預冷淬火的方式。

3.淬火後應及時（shí）回火，回火溫度要高於模具的工（gōng）作溫度，回火時間（jiān）應充（chōng）分（fèn），長短視（shì）模具材（cái）料（liào）和斷麵尺（chǐ）寸而定（dìng），但至少要在40～60min以上。

（三）預硬鋼塑料模的熱處理

1.預（yù）硬鋼是以預硬態供（gòng）貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛後的模坯必須進行（háng）熱處理（lǐ）。

2.預硬鋼的預先熱處（chù）理通（tōng）常采用球化退（tuì）火，目的（de）是消除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降低硬（yìng）度，提高塑（sù）性，改善模坯（pī）的切削加工性能或冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼的（de）預（yù）硬處理工藝簡單，多數采用調質處理，調質後獲得（dé）回火索氏（shì）體組織。高溫回火（huǒ）的溫度範圍很（hěn）寬能夠滿足（zú）模具的各種工作硬度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火時可采用（yòng）油（yóu）冷、空冷或硝鹽分級淬火。

（四）時效硬化鋼塑料模的熱處（chù）理

1.時效硬化鋼的熱（rè）處理工藝分兩步基本工序（xù）。首先進行固溶處理，即把鋼加熱到高（gāo）溫，使各種合金元素溶入（rù）奧氏體中，完（wán）成奧氏體後（hòu）淬火獲得馬氏體組織。第二步進行時效（xiào）處理，利用時效強（qiáng）化（huà）達到最後要求的力學性能。

2.固溶（róng）處（chù）理加熱一（yī）般在鹽浴爐、箱式爐中進行（háng），加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用（yòng）油冷，淬透性（xìng）好的鋼種也可空冷。如果鍛（duàn）造模坯（pī）時能準確控製終鍛（duàn）溫度，鍛造後可直接進行固（gù）溶淬火。

3.時效處理最好（hǎo）在真空爐中（zhōng）進（jìn）行（háng），若在箱式爐中進行，為（wéi）防模腔表（biǎo）麵氧化，爐內須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進行時（shí）效。裝箱保護加（jiā）熱要適當延（yán）長保溫時間，否則難以達到時效效果。