注塑模具製造過程（chéng）是一個複雜的過程，從設計、加工、裝配、調試（shì）等步驟，最後才能真正的投入使用。在整個生命周期中（zhōng），影響注塑模具（jù）質量的因素主要有以下10個方（fāng）麵：

1.模具鋼材

鋼材是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重（chóng）。選擇鋼材（cái）的標準是：

（1）注塑（sù）材料的要求。不同的塑料要選用不同的鋼材（cái），如（rú）對高拋光的要求、耐腐蝕的（de）要求等等；

（2）價格。鋼材性能夠（gòu）用就好，不是越貴越好；考慮到模具的成本因素，模具鋼材要選用和模具壽命相應的材料（liào），避免不必（bì）要的浪費。一般（bān）P20的壽命在30萬左右；2738，50萬沒問題，H13/2344通常在80-100萬以上（shàng），可以（yǐ）根據情況（kuàng）選擇；

（3）熱處（chù）理。模（mó）具的表麵處理也（yě）是非常重要。氮（dàn）化：能夠增強鋼材的表麵硬度，有效延長模具（jù）壽命；電鍍：能對模（mó）具鋼材（cái）進行有效改性，對一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來增強和改（gǎi）進鋼材的（de）性能。

2.結構設計

成熟的模具結構不但考慮（lǜ）到產品（pǐn）材料屬性（收縮率（lǜ）、成型溫度、彈性拉伸變形係數等），而且還要考（kǎo）慮到冷卻水路、開合模（mó）的速度等。合理的模具（jù）結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產，提高效率，降低成本。

3.模具加工

工欲善其事，必先利（lì）其器。模具工藝的安排尤為重要。

合理的工藝安排能加快生產周期，縮（suō）短加工時間，有效節省（shěng）成本。而且，更重要的是精確合理的加工能夠（gòu）保證模具在生產過（guò）程的穩定（dìng）和延長壽命。加工出錯（cuò）有（yǒu）的會導（dǎo）致（zhì）模具燒焊（hàn），無論焊得多好，對模具來說都是一種損失；另外，加工（gōng）不好還有可能影響（xiǎng）模具動作，降低模（mó）具壽命，導致（zhì）模具在生產過程中出現拉裂甚至折斷。

4.標準件

決定水桶容量的是（shì）最低的一根木條，這個道（dào）理大（dà）家都理解。但是，在做（zuò）的時候往往會注意不到（dào）。模具也是一樣，標準件雖然不直接參與成型，但卻控製著整個模具的運行。好（hǎo）的標準件應該能（néng）夠（gòu）耐磨、夠硬、精度高（gāo），不易變形。

5.對碰（飛模）

對（duì）碰靠的（de）是模具鉗（qián）工（gōng）的經驗，看似簡單的活卻（què）是最具有技（jì）術（shù）含量的工（gōng）作。複雜模具主要看的就是這個功夫。

平板模（mó）具（jù）最簡單，分形麵隻（zhī）要沒有飛邊，斷差基本就可以了。像汽車配（pèi）件模具就非常的麻煩了，不但分形（xíng）麵比較不規則，而（ér）且（qiě）往往包括多個滑塊、頂塊。同時，通過對碰（pèng）還能對模具（jù）的其它問題進行改進和完善，所以，它是一項綜合性的工作。

6.拋光/皮紋

模具的（de）拋光是模具製造的最後一個環節。拋光直（zhí）接反映到塑件上，所以，這是（shì）個最具麵子的工作。拋光還能對模具動作起到（dào）幫助和補充的作用，尤其對脫模非常有意（yì）義。往往一些模具生產不順利，就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白、頂裂等。

7.模具裝配

模具裝配，就如同（tóng）組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則（zé），後果會相當嚴重，輕則導致（zhì）產品缺陷，影響生產，重則（zé）徹底損害模具，造成報廢。

所以，裝配的活一（yī）定要非（fēi）常的細致。裝配過程中，尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑，否（fǒu）則，客戶（hù）非常生氣的。

8.熱流道還是冷流道

這個其實對模具質量的影響最（zuì）小，因為熱流道一般都是客（kè）戶（hù）指（zhǐ）定品牌的，尤其是一（yī）些大客戶。國外知名品牌，無論在質量還是售後服務上（shàng）做的都非常到位，所以，質量上一般不會有問題。而國內（nèi）的（de）一些熱流道（dào），倒是質量相差較大，個別小企業（yè）為了節儉成本（běn），來爭取（qǔ）價格上的優勢，用一些不靠譜（pǔ）的加熱和傳導配（pèi）件，就容易出問題。

而（ér）冷流道主要的問題就是如何保證注塑的（de）平衡、澆口大小、注（zhù）塑壓力等等。

9.冷卻水路

有過模具經驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是多麽（me）重要。由於物（wù）價和人力工資的（de）增長，在大批（pī）量生產產品時，每減少（shǎo）一秒的注塑周期所帶（dài）來的利潤都是無法想象的（de）。但是，加快生產（chǎn）周期的同時，就會（huì）導致模（mó）具溫度的上升，如果得不到有效控製的話（huà），就會使模具由於太熱而無法成型，甚（shèn）至導致模具（jù）變形（xíng）、失效報廢，所以，優良（liáng）的水路設計尤為重要，包（bāo）括水路的排布（bù）密度、直徑、相（xiàng）互之間的鏈接等等。

10.模（mó）具維護

模具維護，主要是生（shēng）產過程中的維護和保養。模具就像汽車一樣，如（rú）果長期不用，又不加保養的話，就（jiù）可能導（dǎo）致模具報廢掉。所以，每次模具使用後都要進行全麵（miàn）的保（bǎo）養，特別（bié）的是成型部分的防鏽，主要動作部（bù）件的防鏽。因為模具由於生產過程（chéng）中要接水的，可能在（zài）安裝或拆卸過程中（zhōng）有水弄到模具上，所以（yǐ）一定要保證模具的幹燥，然（rán）後再刷一層（céng）油保護。