注塑模的溫度，對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產效率以及塑件的形（xíng）狀和尺寸精度都有極大的影（yǐng）響（xiǎng）。每種（zhǒng）塑料注射成型，都有一個合理的模具溫度區域，使熔體的流動性好，容易充滿型腔，塑件脫（tuō）模後收縮和翹曲變形小、尺寸穩定，力學性能和（hé）表麵質量也高。

為控製模具的溫度，必須設計（jì）溫度調（diào）節係統，一般采（cǎi）用模（mó）具冷卻（què）或加熱的方（fāng）法，必要時（shí）兩種兼有，手機（jī）外殼模具中使用（yòng）冷卻裝置較多。

1.溫度（dù）調節的必要（yào）性（xìng）

模具溫度（dù）對塑膠件的成型質（zhì）量、成型效率有著較大（dà）的影響。在溫度較高的模具裏，熔融膠料的流動性較好，有利於膠（jiāo）料充填型腔，獲取高質量的膠件外觀表麵，但會使膠料固（gù）化時間變長，頂出時易變形；對結晶性膠料而言，更有利於結晶過程進行，避免（miǎn）存放及使用中（zhōng）膠件尺寸發生變化；在溫（wēn）度較（jiào）低的模具裏，熔融（róng）膠料難於充滿（mǎn）型（xíng）腔，導致內應力增加，表麵無（wú）光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。

不同的膠料具有（yǒu）不同的加工工藝性，並且各種塑膠件的表麵（miàn）要求和結構不同。為了在最有效的時間內生產出符合質量要求（qiú）的膠件，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越（yuè）穩定，生產出的膠件在尺寸形狀（zhuàng）、膠件外（wài）觀質量（liàng）等方麵的要求就越一致。因此，除了模具（jù）製造方麵的因素外，模溫是（shì）控製膠件質量高低的重要（yào）因素（sù），模具設計時，應（yīng）充分考慮模具溫度的控製方法。

2.模具溫度控製的原則

為了保證在（zài）最有效（xiào）的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠（jiāo）件，設計時應清楚了解（jiě）模具溫度控製的基本原則：

①不同膠料要求不同的模具溫度（dù）；

②不同表（biǎo）麵質（zhì）量、不同結構的模具，要求不同（tóng）的模具（jù）溫度，這就（jiù）要求在設（shè）計溫控係統時具（jù）有針對性；

③前模的溫度高於後模的溫度，一般情（qíng）況下溫度差為2-3℃左右；

④有火花紋要求的前模（mó）溫度，比一般光（guāng）麵要求的（de）前模溫度高。當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右；

⑤當實際（jì）的（de）模具溫度不能達到要（yào）求模溫時（shí），應對（duì）模具進（jìn）行升溫，因此，模具設計時，應（yīng）充分（fèn）考慮膠料帶入模（mó）具的熱量能否滿足模溫要（yào）求；

⑥由膠料帶（dài）入模具的熱量，除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕（jué）大部分的（de）熱量需由循環的傳熱介質帶出模外；

⑦模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷。

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