注塑製品變形、彎曲、扭曲現（xiàn）象的發生，主要是由（yóu）於塑料成型時流動方向（xiàng）的收縮率比垂直方向的大，使製件各項收縮率不（bú）同而翹曲，又由於（yú）注射充模時，不可避免地在製件內部殘留有較大的內應（yīng）力而引起翹（qiào）曲，這些都是高應力取（qǔ）向造成（chéng）變形的表現。

模（mó）具設（shè）計決定了製件的翹曲傾向，要通（tōng）過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的（de），最終解決問題必須從注塑零件結構及模具設計和改良著手。

一.模具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔（qiāng）各部分（fèn）溫度均勻；澆注係統要使料流對稱，避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較（jiào）難成（chéng）型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度（dù）差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄的（de）過（guò）渡區（qū）及轉角要足夠圓滑（huá），要有良好的脫模性，如增加脫模斜度（dù），改善模麵的拋（pāo）光，頂出係統要保持平衡。

4.排（pái）氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二.塑料方麵

結晶（jīng）型比非結（jié）晶型（xíng）塑料出現的翹曲變形機（jī）會多，加之結（jié）晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度（dù）增大而降低、收縮率變小的結晶過程來矯正翹（qiào）曲變（biàn）形。

三.加工方麵

1.注射壓力太高（gāo），保壓時間（jiān）太（tài）長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模（mó）具溫度（dù）過高，冷卻（què）時間過短，使脫模時的（de）製件過熱而出現頂出變形。

3.在（zài）保持最低（dī）限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度（dù）來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲（qǔ）變形的製件進（jìn）行模具軟性（xìng）定形，或脫模後進（jìn）行退火處理。

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