塑膠模具設計時應注意下列事項：　　　　　

①要便於裝料（liào），有利於物（wù）料流動填充型腔。　　　　　

②脫模斜度（dù）宜取（qǔ）1°以上。　　　　　

③宜選塑件投影麵大的方向作為成型加壓方向便於物料填充型（xíng）腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂（chuí）直方向作為成型加壓方向。　　　　　

④物料滲入（rù）力強，導致飛邊厚不易去除，選擇分型麵時（shí）應注意飛邊方向。上下模及並鑲（xiāng）件宜取整體結構，組合結構裝配間隙不宜取大，上（shàng）下模可拆成型零件宜取3～4級滑（huá）動配（pèi）合。　　　　　

⑤收縮率（lǜ）為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一（yī）般取塑件體積的2～3倍。　　　　　

⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌（qiàn）件應有足夠強度、防止變形、位移與損壞。尤其對細（xì）長型芯與（yǔ）型腔（qiāng）間空隙較小時更應注意。　　　　　

⑦模具應拋光、淬硬（yìng）。　http://www.ycygw.com/　　　　

⑧頂（dǐng）出力（lì）大，頂杆應有足（zú）夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜（yí）兼作（zuò）型芯。　　　　　

⑨快速成型料在成型（xíng）溫度下即可脫模，慢速（sù）成型|塑（sù）膠模具應設有加熱及強（qiáng）迫冷卻措（cuò）施（shī）。

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