1、 開（kāi）模方向確定後（hòu）,產品的加（jiā）強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以（yǐ）避免抽芯減少拚縫線,延長模（mó）具壽命;

2、 開模方（fāng）向確定後,可選擇適（shì）當（dāng）的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模（mó）斜度可避免產（chǎn）品拉毛(拉花（huā）)。光滑表麵的脫模斜（xié）度應≥0.5度,細（xì）皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋（wén）表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品（pǐn）頂傷,如（rú）頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內（nèi）表麵斜（xié）度,以保證注塑時模具型（xíng）芯不偏位,得到均勻（yún）的產（chǎn）品壁（bì）厚,並保（bǎo）證產品開口部（bù）位的材料強度。

產（chǎn）品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當（dāng）壁厚超過4mm時,將（jiāng）引起冷卻時間過長,產生縮（suō）印等問題,應（yīng）考慮改（gǎi）變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表（biǎo）麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔（kǒng）和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加（jiā）產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引（yǐn）起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度（dù）應大於1.5°,以（yǐ）避（bì）免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能（néng）引（yǐn）起產（chǎn）品（pǐn）應力集中（zhōng）,導（dǎo）致（zhì）產品（pǐn）開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善（shàn）模具的加工工藝,如型腔可（kě）直接用r刀銑（xǐ）加工,而（ér）避免低效率（lǜ）的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分（fèn）型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角（jiǎo）或清角（jiǎo）。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免（miǎn）抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜（xié）度。此時孔的直（zhí）徑應按（àn）小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離（lí）一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑（sù）件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽（chōu）芯滑塊機構。抽芯（xīn）機構滑塊能成型（xíng）複雜產（chǎn）品結構,但易引起產品拚縫線、縮（suō）水等缺陷,並增加（jiā）模具成（chéng）本縮短模具壽命。

2、設計注（zhù）塑（sù）產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方（fāng）向,利（lì）用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為（wéi）鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆（jiāo）口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可（kě）增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會（huì）增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它（tā）金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止（zhǐ）轉和（hé）防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料（liào）應適當（dāng）加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時（shí）,應充分（fèn）考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成（chéng）多個扣位同（tóng）時（shí）共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是（shì）多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位（wèi）置過多容易（yì）形成扣位損壞;相反,倒扣（kòu）位置過少則裝配位置難於控製或組合部份（fèn）出現過鬆的現象。解決辦法是要（yào）預留改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用（yòng）焊接,可提高聯（lián）接強度。

2 、采用焊接,可簡化產品設計。