在試模的時候（hòu）容（róng）易出現的幾個問題。

試模（mó）是投（tóu）產前的一部，這一部，模具會出現許多（duō）問題。

一、頂（dǐng）杆彎（wān）曲（qǔ）、斷裂或者漏料

我們做模具的時候需要用到一定數量的頂杆，頂針等等，雖然自製的頂杆質量較好，就（jiù）是加工成本太高，現在工廠一般都用標準件，質量差。如果頂杆與孔的間隙如果太大的話，則容易出現（xiàn）漏料的現象。如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死，造成頂杆的彎曲或者斷（duàn）裂。

更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動折斷後，下一次合模時（shí）這段（duàn）露出的頂杆因不（bú）能複位而撞壞凹模。為了解（jiě）決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆前端保（bǎo）留一定的（de）配合間隙，基本上都必須嚴格檢查配合間隙，要保證整個頂出機構能進退自如。

二、冷卻（què）不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效（xiào）率，如冷卻不良（liáng），製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模（mó）具整體或（huò）局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴（yán）重者使頂（dǐng）杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計（jì），加工都是以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而（ér）省去這個係統，特別是大中型模具（jù）一定要（yào）充（chōng）分考慮冷卻（què）問題。做成合適的冷卻管道。保證（zhèng）冷卻效果良好（hǎo）。在試模前，先要對冷卻（què）管道進行檢測，檢測合格後再進行試模。

三、動模板（bǎn）彎（wān）曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料（liào）產生巨大的（de）反壓力。模具師傅有時不重視此（cǐ）問題，往（wǎng）往改變原設計尺寸（cùn），或者把（bǎ）動模板用低強度鋼板（bǎn）代替，在用頂杆頂料的模具（jù）中，由（yóu）於兩側座跨距大，造成（chéng）注（zhù）射時模板下彎。故動（dòng）模板必須選（xuǎn）用優質鋼材，要有足夠厚度，在必要時，應在動模板下方設（shè）置支撐柱或支撐（chēng）塊，以（yǐ）減小模板厚（hòu）度，提高承載能（néng）力。

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