現在人們對各種（zhǒng）塑料製品的（de）表麵的質（zhì）量要求和尺寸的精度要求（qiú）越來越高 ,尤其（qí）用在結構零件上的塑料製品 , 為滿足其（qí）機器（qì）使用時的不同（tóng）的物理性能和力學性能。主要的要求還是要製品致密、熔接牢固、強度高、內應力小。但在（zài）我們日（rì）常注塑（sù）或者（zhě）試模過（guò）程中（zhōng），即使調整好（hǎo）工藝（yì）參數，製品還常（cháng）會出現填充不足、內應（yīng）力高、表麵流線等各種不同（tóng）的（de）現象 , 這主要原因是模（mó）具的排氣有問（wèn）題。

在模具進行（háng）注塑加工的時候，模具內產生的各種氣體主要有以下（xià）幾個來源和出處（chù）：有在型腔和澆注係統中存在的空氣，塑料原料中含有的水分在注射溫度下蒸發而成（chéng）的水蒸氣 ，高溫下塑料（liào）分解所產生的氣體。同時在要保證（zhèng）成形的過程中要完整的脫（tuō）模，減少製品的成形缺（quē）陷，還（hái）必須重視其模具排（pái）出多餘氣體的係統的設計。

在注塑模具的過程中,如模具排氣不良,型腔中的氣體受（shòu）到壓縮將產生很大（dà）的背壓,極大的阻礙了塑料熔體的正常快速充（chōng）模,使注塑變得困難（nán） ; 同時會迫使注射時（shí）壓力不斷提高,保壓時間增加,成形周期延長,生產注塑件的時候效率也不停降低。有時候腐蝕性的（de）氣體在型腔表（biǎo）麵形成積垢，降低了模具（jù）正常使用下的壽命。

在注塑機塑（sù）料充（chōng）模的（de）過程中,為了將熔融（róng）的塑料的（de）流動性保持在最佳的狀態,因此必須要提高（gāo）在熔融塑料的溫度和注射壓力,但也因為這樣製品的殘餘應力會隨（suí）之壓力而提高,產品四周的翹曲和塑料裂解的可能性也增加。比方模具的排氣正常情況（kuàng）下,注（zhù）射速度可提（tí）高,充填和（hé）保壓（yā）可容易達到最佳的狀態,不需額外增加料筒和噴嘴的溫度。這樣製品的殘（cán）餘應力小（xiǎo）,翹曲變形小。

注塑加工時候我們也要考慮如何排氣，好的排氣係統會提高塑料件的質量。