今天（tiān）我在工廠設計一個（gè）模具結構，這（zhè）時候，一個新客戶上門，我就停下手中（zhōng）的（de）活，跟他仔細（xì）的交談起來。他說（shuō）自己姓張，我笑著說說不定300年（nián）前還是（shì）一家人（rén）呢。對方笑了（le）笑，他是剛準備進入塑料產品行業，對產品方麵（miàn）一點也不了解。看到我們（men）工廠規模不錯，就拿來（lái）樣品，叫我們報下。

實際上這種情況很多（duō）。我們這裏不少客戶都是拿樣品上門來報價的，而光拿著數據或者樣品來（lái），我們還（hái）要經（jīng）過一定（dìng）的設計流程，才可以正式開模，減少開模後發現（xiàn）問題的損（sǔn）失。

一、剛開始我們必須明確（què）塑件設計（jì）要求，從（cóng）製品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表麵粗糙度等各方（fāng）麵考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時（shí），要與（yǔ）客戶仔細探討塑件的材（cái）料種類與結（jié）構修改的可能性。

二、明確塑件的生（shēng）產批量。小批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡單；在（zài）大批量（liàng）生產時，應保證塑件質量前提條件下，盡量采用一（yī）模多腔或高速自動（dòng）化生產，以縮短生產周期，提高生產率，因此對模具的推出機構，塑件（jiàn）和流道凝料的自動脫模機構（gòu）提出嚴格要求。

三、計算塑件的體積和質量。計算塑件的體積和質量是為了選用注（zhù）塑機，提（tí）高設備利用率，確定模（mó）具型腔數。根據塑件的體積或（huò）重量大致確定模（mó）具的結構，初步確定注塑機型號，了解所（suǒ）使用的注塑（sù）機與設計模具有關的技（jì）術參數。

四、最後（hòu）與客戶商量選擇合適的分型線並確（què）認模板厚度（dù）。分型麵的選擇對產（chǎn）品表麵有一定（dìng）的影響，不可隨意。

五、把模具數據設計出來交於客戶，有問題的話與客戶協商處理。客戶確認好後才（cái）可以（yǐ）正式生產。

上麵的幾條是模具設計時必須（xū）經過的流程，缺一不（bú）可。

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