在注射生產中，塑（sù）料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷（lěng）卻不良常常導致製品翹曲變形或產生表麵缺陷，影響製品的尺寸穩（wěn）定性。合理地安排注射、保壓和冷（lěng）卻時間，可提高產品質量和生產率。

製件冷卻時間，通常是（shì）指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開（kāi）模取出製件時止的這一段時間。可以開模取出製件的時間標準，常以製件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形（xíng）開裂。

即使是（shì）使用（yòng）同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度（dù）、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的（de）場合下能百分之百正確地計算出冷卻時間的公式目前尚（shàng）未發表，而隻有在適當假定的基礎上進行計（jì）算（suàn）的公式。計算公式還因（yīn）冷卻時間定義不同而異。

目前，通常以下列三種標準（zhǔn）作為（wéi）冷卻時間參考依據：

①塑料注塑加工件壁最厚部位中心（xīn）層的溫度，冷（lěng）卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間；

②塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到（dào）規定（dìng）製品的出模溫度（dù）所要的時間；

③結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心（xīn）層（céng）溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規定的結晶（jīng）化百分比所需（xū）的時間。

在求解公式時，一般作（zuò）以（yǐ）下假設：

①塑料注射在注塑模具內，並把熱量傳遞給注塑模具而（ér）被冷卻；

②成型腔內的塑料與模（mó）腔緊密接觸，不因（yīn）冷卻收縮而分離，熔體（tǐ）與模壁間的（de）熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫（wēn）度已（yǐ）變（biàn）得相（xiàng）同。即（jí）當塑料充入模腔後，製件表麵（miàn）溫（wēn）度即等於模壁溫度；

③塑料注塑加（jiā）工件冷卻過（guò）程中，注塑模具型腔（qiāng）表麵的溫度始終保（bǎo）持均一；

④注塑（sù）模具表（biǎo）麵的熱傳導（dǎo）程度一定；(熔料充（chōng）模過程視為等溫過（guò）程，且料溫均一)；

⑤塑料的取向和熱應力對製件變形的影（yǐng）響可以（yǐ）忽略，製件尺寸對凝固溫度不發生影（yǐng）響。

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