一般的衝壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模（mó）座：一般（bān）用A3、Q235等“軟料”做成，起支（zhī）撐整個模具、方便架模、落料等作用（yòng）。

上（shàng）、下模（mó）板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位（wèi）、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上（shàng）的，下模板硬度要求（qiú）必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響衝裁質量。厚（hòu）度一般為25～40mm。有的刀口直接割（gē）在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這（zhè）樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好（hǎo）修模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入（rù）塊上(該入塊（kuài）習慣稱為“下模（mó）刀（dāo）口”)，然後再把下（xià）模刀口裝入下模板裏麵。高度要保證和下模板一樣高，誤差（chà）要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一（yī）般磨床師（shī）傅或鉗工師傅都可以（yǐ）達（dá）到。太多會把產品打出印子(模印)。

上（shàng）、下墊（diàn）板：墊板一般用Cr12製成。根據需（xū）要，每（měi）套模具的上下墊板厚度都不一樣（yàng），看衝裁力，如果衝的孔少的話，上下墊（diàn）板可以適（shì）當做薄一點8～10mm即可，如果衝（chōng）孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是（shì）落料孔、彈簧（huáng）過孔（kǒng）、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板：上下（xià）夾板主要（yào）起固定凸模、衝頭、導柱之用（yòng），一（yī）般17～20mm即可。衝壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟（ruǎn）料即可（kě），但是太軟了也不（bú）行，有可能會把衝頭的掛台直接拉（lā）到夾板裏麵去，把夾板拉壞。所（suǒ）以設計（jì）衝壓模具，要（yào）從所要總（zǒng）裁的工件的衝裁工藝來考慮其模具的結構、模具（jù）材料的選材，所選衝床的噸位（wèi），衝裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板：止擋板用Cr12即可，但脫料板必須（xū）使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是（shì）通過M6或M8螺絲打（dǎ）合銷然後鎖在一起的（de），止擋板上麵主要是一些過孔，衝頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫（tuō）料、壓料、導正衝頭等作用。一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、衝頭。生產鋁料（liào）的話因為鋁屑容易跳進脫料板裏麵，把衝頭（tóu）拉毛、或卡住衝頭、把衝頭拉斷、拉出脫料板等（děng），所以必須使用止擋（dǎng）板來導正衝頭（tóu），而脫料板單邊（biān）適（shì）當（dāng）放大10～20條；或脫料板做兩節的，上麵一節用來導正、下（xià）麵一節同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般（bān）厚度8～17毫米，也是根據衝（chōng）孔的多少、所要受到的（de）力的大（dà）小來看（kàn）的；脫料（liào）板一般厚度20～25mm。

凹模、凸（tū）模：也稱（chēng）衝頭或（huò）刀口，是用（yòng）來把多餘的材料衝掉、切（qiē）掉，或切開（kāi）、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎衝頭、滑塊的（de）插刀、打沙拉衝頭、打（dǎ）凸包衝頭（tóu）、抽芽衝、鉚合模的鉚合衝頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常（cháng）用的凹模（mó）凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

專業術語解釋：

挖：做模具人習慣稱呼，是指線切割（gē）框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在（zài）衝壓（yā）模具中，是指硬度（dù）在HRC35左右、硬度比較低的（de）模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的東西在上麵敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習慣稱為“軟料”，因為（wéi）它的抗震性能比較好，一般用來製作衝（chōng）壓（yā）模具的（de）上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬（yìng）料：在（zài）衝壓模具中，是指（zhǐ）硬度(熱處理後)在HRC58～62左（zuǒ）右或以上的模具鋼料，如（rú）：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬（yìng）度（dù）很高(但是也比較脆，稍微不注意（yì）有（yǒu）可能就被你搞（gǎo）崩掉一塊，55)，一般（bān）用來（lái）做衝壓模具的刀口、衝頭或其它要求硬度較高的零件。

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