澆注係統是將熔融（róng）的塑料從注塑機引（yǐn）到模具的每一個型腔（qiāng）的機構，因（yīn）此其參數（shù）和形式的差異均會影響到產品的品（pǐn）質。通過本課學習掌握流道和澆口的設計原則及不同流道（dào）及澆口的選擇。

一．流道

二．澆（jiāo）口

1．澆口的設計原（yuán）則

A．澆口應開在產品斷麵較（jiào）厚的部（bù）位、利於澆注

B．澆口位置的選擇，應使溶融（róng）料充模流程（chéng）最短、減少壓力損失、

C．澆口位置的選擇，盡量（liàng）避免使（shǐ）溶融料直接衝入型腔（qiāng），否則會產生漩流、在產品上留下螺旋狀痕跡

D．澆口位置的選擇，應有利於排除型腔內的空氣

E．澆口位置（zhì）的選擇（zé），防止在產品表麵產生接合線

F．澆口位置的選擇，避免正對細小（xiǎo）型芯，使其產生變形

G．大型或遍平薄壁件成（chéng）型，可采用（yòng）多澆口來（lái）防止翹曲、變形、缺（quē）膠。

H．澆口應盡（jìn）量開在不影響產品外觀和裝配的部位，並盡量易於（yú）修（xiū）整

I．在型腔能注滿的前提下，澆口數目是愈（yù）少愈好。

2．側澆口

適用於大部（bù）塑料、各種側邊允許澆口（kǒu）痕跡的製品，開在製品的邊緣或邊緣頂麵，又分標準入水、搭接（jiē）入水和扇形入水，下圖中t為產品壁厚，L一般為（0.8—1mm）

3．點澆口（kǒu）

適用於流動性好（hǎo）的塑料，以及（jí）不允許側澆口，隻能（néng）在產品表麵進膠的產品 ，也可用於

一模多腔的模具

4．潛水澆口

適（shì）用（yòng）於外觀不允許澆口痕（hén）跡及要求自動（dòng）去除料把的模具

彎鉤形（又稱香蕉形或牛角（jiǎo）尖形）澆口

適用於要求自動（dòng）去（qù）除料（liào）把：外觀不允許澆口痕跡 ； 對一些（xiē）特殊需要的產品（如產品的內（nèi）表麵沒有位置加骨（gǔ）位或骨位不夠深）對PMMA等較硬透明料不適用

6．直接澆口：對大型單（dān）一型腔產（chǎn）品（如盆、桶、電視機後（hòu）殼、複印機前後蓋等 ）成型效果非常（cháng）好。

三．唧（jī）咀

1．普通（tōng）

2．斜唧（jī）咀

3．細水口用唧咀（jǔ）

四．熱唧咀

借助加熱裝置使澆注係統中的塑料不會凝固，也不會隨（suí）產品脫模，所以又稱無流道模（mó）。

1．熱流道的優點：

A．無廢料

B．壓力損耗小

C．可縮（suō）短成型周期

D．提（tí）高產品（pǐn）的質量

2．熱流道（dào）的不足（zú）：

A．模具高度增加

B．成本（běn）高

C．存在熱膨脹，需（xū）計算

a。T．E．=A×B×C=預（yù）熱膨脹補償（cháng）

其（qí）中A：熱咀尺寸

B：溫差，即熱咀內的料溫減模溫

C：膨脹係數和鋼材的關係：0.00000736cm/℃

b.A1=A+T.E.

其中：A：室（shì）溫下熱咀的（de）長度

T．E．：膨脹長度（dù）

五．定位圈

1．定位圈的尺寸參數

2．定位圈與唧（jī）咀的安裝標準

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