1、45——優質碳素結構鋼，是最常用（yòng）中碳（tàn）調質鋼。

　　主要特征: 最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。應用舉例: 主要用於製造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊（hàn）接件注意焊前預熱，焊後（hòu）消除應（yīng）力退火（huǒ）。

　　2、Q235A（A3鋼）——最（zuì）常用的碳素結構（gòu）鋼。

　　主要特征: 具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷衝壓性（xìng）能，以（yǐ）及一定（dìng）的強度、好的冷彎性能。應用舉例: 廣（guǎng）泛用於一般要求的零（líng）件和（hé）焊接結構。如受力不大的拉杆、連杆、銷（xiāo）、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結（jié）構鋼。

　　主要特征: 經調質（zhì）處理後，具有良好的綜合力（lì）學性能、低（dī）溫（wēn）衝擊韌（rèn）度及（jí）低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲（pí）勞強度，水冷時複雜形狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性中等（děng），回火或調質後切削加工性好（hǎo），但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下（xià）使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表麵淬火處理。應用舉例:調質處理後用於製造中 速、中載的零（líng）件，如機床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸（zhóu）、頂針套等，調（diào）質並高頻表麵（miàn）淬火後用於製造表麵高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心（xīn）軸、套筒（tǒng）、銷子、連杆、螺釘螺母、進氣閥等，經（jīng）淬火及中溫回火後用於製造重載、中速衝擊的零件，如油（yóu）泵轉子、滑塊、齒輪、主（zhǔ）軸、套環等（děng），經（jīng）淬火及低溫回火後用於（yú）製造重載、低衝擊、耐磨的（de）零件，如蝸杆（gǎn）、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即後製造尺寸較大、低溫衝擊韌度較高的傳（chuán）動（dòng）零（líng）件，如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應用（yòng）舉例:齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵（bèng）體，閥體，飛（fēi）輪，氣缸蓋，帶輪（lún），軸承蓋（gài）等

　　5、35——各種標準件、緊固件的常用材料

　　主要特征: 強度適當，塑（sù）性較好，冷塑性高，焊（hàn）接性尚可。冷態下可局部鐓粗（cū）和拉絲。淬透性低（dī），正火或調質後使用應用舉例: 適於製造小截麵零件（jiàn），可承受較大（dà）載荷的零件（jiàn）：如曲軸、杠杆、連杆、鉤環等，各種標準件、緊固件

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼應用舉例:小（xiǎo）尺寸各種扁、圓彈（dàn）簧、座墊彈（dàn）簧、彈簧發條，也可製做彈簧環、氣門簧（huáng）、離合器簧片（piàn）、刹車（chē）彈簧、冷卷螺旋彈簧（huáng），卡簧等（děng）。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）特性（xìng）和應用: 作為不鏽耐（nài）熱鋼使用最廣泛，如食品用設備，一（yī）般化工設備，原於能工業用設備

　　8、Cr12——常用的（de）冷作模具鋼（美國鋼（gāng）號D3，日本鋼號SKD1)

　　特性和應用: Cr12鋼是一種應用廣泛的冷（lěng）作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透（tòu）性和良好的耐磨性；由於Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以衝擊韌度（dù）較差、易脆裂（liè），而且容易形成不均勻（yún）的共晶碳化（huà）物；Cr12鋼由於具有良好的耐磨性，多用於製造受衝擊（jī）負荷較小（xiǎo）的（de）要求高耐磨的冷衝模、衝頭、下料模（mó）、冷鐓模、冷擠壓模的衝頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印（yìn）模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模（mó）等

　　9、DC53——常用的日本進口冷作（zuò）模（mó）具（jù）鋼特性和應用: 高強韌性冷作模（mó）具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家（jiā）鋼號（hào）。高溫回火後具（jù）有高硬度（dù）、高韌性，線（xiàn）切割性良（liáng）好。用於精密冷衝壓模、拉伸模、搓絲模、冷（lěng）衝裁模、衝頭等10、SM45——普（pǔ）通碳素塑（sù）料模（mó）具鋼（日本鋼號（hào）S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐（nài）磨鉻鋼國產.較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改善（shàn）,MO能減（jiǎn）輕碳化物偏析並提高淬透（tòu）性,V能細化晶粒增加韌性.此鋼有高淬透性,截麵在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好（hǎo）的硬度和耐（nài）磨性（xìng）,較Cr12有高的韌性,淬火時體積變（biàn）化小,又有高的耐磨性和良好的綜合（hé）機（jī）械性能.所以可以製造截麵大,形狀複雜,經受較大衝擊的各種模具,例如普通拉伸模,衝孔凹模,衝模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷（lěng）切（qiē）剪刀,圓鋸,標準工具,量具等.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼.日本（běn）日立（lì）株式生產.在技術上改善鋼中的鑄造組織,細（xì）化了晶粒.較（jiào）Cr12mov的韌性（xìng）和耐磨性有所提高.延長了模具的（de）使（shǐ）用壽命.

　　12、D2——高碳高鉻冷作鋼,美國產.具有（yǒu）高的（de）淬透性,淬（cuì）硬性,耐磨性,高溫抗氧化性能好,淬火和拋光後抗鏽蝕能力好,熱處理變（biàn）形小,宜製造各種（zhǒng）要求（qiú）高精度,長壽命（mìng）的冷作模（mó）具,刀具（jù）和量具（jù）,例如拉伸模,冷擠壓（yā）模,冷剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼.日本日立株（zhū）式生產.由於鋼中MO,V含（hán）量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此鋼的強韌（rèn）性(抗彎強度（dù）,撓度,衝擊韌度等)比SKD1,D2高,耐（nài）磨性也有（yǒu）所增加（jiā）,而且具有更高（gāo）的耐回火性（xìng）.實踐證明（míng）此鋼模具（jù）壽命比Cr12mov有所提（tí）高.常製造要求高的模具,如拉伸模,衝擊砂輪（lún）片的模等.

　　14、DC53——高韌性高鉻鋼,日本大同株式生產.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬（yìng）度,在（zài）強度和耐磨（mó）性方麵DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷作模具製造很少出現裂紋和龜裂（liè）.大大提高了使用壽命.殘餘應力小.經高溫回頭減少殘餘應力.因為線切割加工後的裂痕和（hé）變形得到抑製.切（qiē）削性和研磨性超過SKD11.用於精密衝壓模（mó）,冷鍛,深拉模等（děng）.

　　15、SKH-9——耐磨性,韌（rèn）性（xìng）大的通用高速鋼.日本日立株式生產.用於冷鍛（duàn）模,切條機,鑽頭,鉸刀,衝頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金高速鋼,瑞典產.碳化物分布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理尺寸穩定.用於衝頭,深拉（lā）伸模,鑽模,銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具.

　　17、P20——一般要求的大小（xiǎo）塑膠模具,美國產.可電蝕操作.出廠狀態預硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高要求的大小塑膠模（mó）具,瑞典產.尤其電蝕操作. 出廠狀態預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高精度塑膠模具,日本大（dà）同株式產. 出廠狀態預硬HB370-400.淬火硬度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及需鏡麵拋光塑（sù）膠模具,瑞典產. 出廠狀態預硬HB＜215.淬火硬（yìng）度HRC52

　　21、H13——普通常用壓鑄模,用於鋁,鋅,鎂及合金（jīn）壓鑄.熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日（rì）本日（rì）立株式產,經電碴重溶技術（shù）,在使用壽命上比H13有明顯的提高. 熱衝（chōng）壓模,鋁擠壓模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞（ruì）典產. 熱衝壓模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加了（le）硫加強其易削（xuē）性,出廠預硬硬度（dù）338-42HRC,可直接進行刻雕加工, 無（wú）須淬火,回（huí）火處理.用於小批量模,簡易模,各種樹脂製品,滑動零部件,交期短的模具零（líng）件.拉鏈模,眼鏡框模。

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