模具的真空熱處理包含了預備熱（rè）處理、最終熱處理及表麵強（qiáng）化處理。通常熱處（chù）理缺陷是指（zhǐ）模（mó）具在最終熱處理過程中或在以後的工序中以（yǐ）及（jí）使用過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變（biàn）形超差、硬度不足、電（diàn）加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等（děng）。一起來詳細了解這些（xiē）缺陷預防措（cuò）施吧！

淬（cuì）裂

淬裂的原因（yīn）及預防措施如下：

1、形狀（zhuàng）效應，主要是設計因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設置不當，截麵過渡不好。

2、過熱(過燒)，主要是由控溫不準或跑溫、真空熱處理工藝不規範、不合理、特別（bié）是回火（huǒ）不（bú）充分。設（shè）置溫度過高、爐（lú）溫不均等因素（sù）造成，預防措施包括檢修、校對（duì）控溫係統，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。

3、脫碳，主要由過熱(或過燒)、空氣（qì）爐無保護加熱、機加餘量（liàng）小，鍛造或（huò）預備熱處理殘留脫碳層等因素（sù）造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱（xiāng）保護或使用防氧化塗料；機加工餘量加大（dà）2～3mm。

4、冷卻不（bú）當，主要是冷卻（què）劑選擇不當或過冷造（zào）成，應當掌握淬火介（jiè）質冷卻特性或回火處理（lǐ）。

5、原（yuán）材料組織不良，如碳化物偏析嚴重，鍛造質量差，預備熱處理方法不當等，預防措施是采用正確的鍛造工（gōng）藝和合理的預備熱處理製度。

硬度不（bú）足

硬度不足的原因和預防措施如下：

1、淬火溫（wēn）度（dù）過低（dī），主要是由於（yú）工藝設置溫度不當、控（kòng）溫係統誤（wù）差、裝（zhuāng）爐（lú）或進入（rù）冷卻槽方法不當等原因造成，應該修正工藝溫度，檢修校（xiào）核（hé）控溫係統，裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆（kǔn）入槽冷（lěng）卻（què）。

2、淬火溫度過高，這是（shì）由工藝設置溫度不當或控溫係統誤差造成，應當修正工藝溫（wēn）度，檢修校核控溫係統。

3、過回火，這是由回火溫度設置過高、控溫係（xì）統故障誤差或（huò）爐溫過高時入爐造（zào）成，應當（dāng）修正工藝溫度，檢修（xiū）校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

4、冷卻不當，原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬（cuì）火介質溫度漸高而冷卻性能下（xià）降，攪拌不良或出槽溫度過高等，措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷（lěng）卻介質升（shēng）溫時，應添加冷卻淬火介質或改（gǎi）用其（qí）它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑（jì）的攪拌；在Ms+50℃時取出。

5、脫碳，這是由原材料殘留（liú）脫碳層或淬（cuì）火加熱時造（zào）成，預防措（cuò）施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或（huò）使用防氧化塗料；機加工餘量加大2～3mm。

變形超差

在機械製造中，熱處理的淬（cuì）火變形是絕對的，而不變形才是相對的（de）。換（huàn）句話說，隻是一個變形大小的問題。這主要是由於熱處理過程（chéng）中馬氏（shì）體相變具有表麵浮凸效應。預（yù）防熱處理變形(尺寸變化和形狀變化)是一項非（fēi）常困（kùn）難的（de）工作（zuò），在許多情況下，不得不依靠經驗（yàn）加以解決。這是因為不僅（jǐn）鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響，不當的碳化物分布狀態及鍛造和熱處理方法同樣會引起（qǐ）或加（jiā）劇，而且在熱處理諸多條件中，隻要某一條件發生變化，鋼（gāng）件的變（biàn）形程度就會有很大變化。盡管在相當長時間還主要靠經驗和試（shì）探法去（qù）解決熱處理變形問題，但正確掌握（wò）原（yuán）材料鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形（xíng）的關係，從已經積（jī）累的實際數據中去把握熱處理變（biàn）形規律，建立有關熱處理變形的檔案資料，卻是一項極有意義的工（gōng）作。

脫碳

脫碳是由（yóu）於鋼件在加（jiā）熱或保溫時，因周（zhōu）圍氣氛（fēn）的作用（yòng），使表麵層部（bù）分的碳全部（bù）或部分喪（sàng）失的現（xiàn）象和反應（yīng）。鋼件的脫碳不僅（jǐn）會造成硬度不足、淬裂（liè）和熱處理變形及化學熱處理缺陷，而且（qiě）對疲勞強度、耐磨性（xìng）及模具性能也有很大影響。

放電加工引起的裂紋

在模具製造中，采用放電加工(電（diàn）脈衝及（jí）線切割)是越來（lái）越普遍采（cǎi）用的加工方法，但隨著放電加工的廣泛（fàn）應用，其引起的缺陷也（yě）相應增多。由於（yú）放電加工是借助於放電所產（chǎn）生的高溫而（ér）使模具（jù）表（biǎo）麵熔化的加工（gōng）方法（fǎ），因此，在其加工表麵形成白色的放電加工變質層，並產生800MPa左右的拉應力，這樣，在模具的（de）電加工過程中常出現變形或裂紋等缺陷。因此，采用放電加工的模具（jù），必須充分掌握放電加工對模（mó）具材料的影響，並預先采取相（xiàng）應的預（yù）防措（cuò）施。防（fáng）止（zhǐ）熱處理時的過熱和脫碳，並進行充（chōng）分回（huí）火以降低或消（xiāo）除殘留應力；為了充分消除淬火時產生（shēng）的內應力，要進行高溫回火，因此應采用能承受高溫回火（huǒ）的鋼種(如Crl2型（xíng）、ASP一23、高速鋼等)，以穩定的放電條件（jiàn）進行加工；放電加（jiā）工後，作穩定化鬆馳處理；設置合（hé）理的工藝孔、槽；充（chōng）分（fèn）消除再凝（níng）固層，以便在健全的狀（zhuàng）態（tài）下使用（yòng）；利用矢量平移原理，對切割前哨已集中的部分內應力傲切通引流分散釋放。

韌（rèn）性不足

韌性不足的原因可能是（shì）淬火溫度過高，且保溫時間過（guò）長引起晶（jīng）粒粗化造成的，或由於沒有避（bì）開回火脆性（xìng）區進行回火。

磨削裂（liè）紋

當工件內有（yǒu）大量（liàng）的殘留奧氏體時（shí），在（zài）磨削熱的作用下，發生回火轉變，從而產生組織應力，導（dǎo）致工件開裂。其預防措施是：淬（cuì）火後（hòu）進行深冷處理或（huò）多次重複（fù）回火（huǒ）(模具回火一般為2～3次，即使是冷加工用低（dī）合（hé）金（jīn）工具鋼也是如（rú）此)，最大限（xiàn）度地降低殘留奧氏體量。

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