注塑製品翹曲變形的原因分析

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動（dòng）方向的收縮率比垂直方向的大，使（shǐ）製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而（ér）引起翹曲，這些都是高（gāo）應力取向造成的變形（xíng）的表現。所（suǒ）以（yǐ）從根本上（shàng）說，模（mó）具設（shè）計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件（jiàn）來抑製這（zhè）種傾向是十分困難的，最終解（jiě）決問題必須從模具設計和改良著手。這（zhè）種現象的（de）主要有以下幾個方麵（miàn）造成：

1.模具方麵：

(1)製件的厚度、質量要均勻。

(2)冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫（wēn）度均勻，澆注係統要使料流對稱避免因（yīn）流動方向、收（shōu）縮率不同而造成翹曲，適當加粗（cū）較（jiào）難成型部份（fèn）的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及轉角（jiǎo）要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘（yú）度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製（zhì）件壁厚或增加抗（kàng）翹曲方向，由加強（qiáng）筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強（qiáng）度不足。

2.塑料方麵（miàn）：

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形（xíng）機會（huì）多，加之結晶型塑料（liào）可利用結晶度隨冷卻速度增（zēng）大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫（wēn）度太低速度太快會造成（chéng）內應（yīng）力增加而出現翹曲變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

(3)在保持最低（dī）限度充（chōng）料量下減少螺杆轉速和背壓降低（dī）密度來限製內應（yīng）力的產生。

(4)必（bì）要時可對容易翹曲變形的（de）製件進行模具軟性定形或脫模後進行退（tuì）米（mǐ）處理。

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