注塑製品銀紋，包（bāo）括（kuò）表麵氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要（yào）原因是（shì）氣體(主要有水汽（qì）、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。具體原因分析（xī）如下：

1.機台方麵（miàn）：

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統（tǒng）失（shī）控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造成個解或容易帶進空氣。

2.模具方麵：

(1)排氣不良（liáng）。

(2)模具（jù）中流道、澆口、型腔（qiāng）的磨擦阻力大，造成局部（bù）過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷（lěng）卻係統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空（kōng）氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進入型腔。

3.塑料方麵：

(1)塑料濕度大，添加再生料（liào）比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑（xiè）料。

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色（sè）劑也進（jìn）行幹燥，最（zuì）好在機台上裝幹燥器。

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發性溶劑。混（hún）合塑料受熱程（chéng）度難以兼顧時（shí）也會出現分解。

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。

4.加工方麵：

(1)設置溫度、壓力、速（sù）度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保（bǎo）壓不充分、背壓過低時，由於未（wèi）能（néng）獲得高壓而密度（dù）不足無法熔解氣體而出現（xiàn）銀紋，應設置（zhì）適當的溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度（dù）。

(2)背壓低、轉速（sù）快易使空氣進入料筒（tǒng），隨熔料進（jìn）入模具，周期（qī）過長時融料在料筒內受熱過長而（ér）出（chū）現分解。

(3)料（liào）量不足，加料緩（huǎn）衝墊過大，料溫太低（dī）或模溫太低都影響料的流動和（hé）成型壓（yā）力，促使氣泡的生成。

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