注塑製品震紋的原因分析

PS等剛性塑料（liào）製件在其澆（jiāo）口（kǒu）附近的表麵，以澆（jiāo）口為中心（xīn）的形成密集的（de）波（bō）紋，有時（shí）稱為（wéi）震紋。產生原因是熔體（tǐ）粘（zhān）度過大而（ér）以滯流形式（shì）充模時，前端的料一（yī）接觸到型腔表麵便（biàn）很（hěn）快冷凝收縮起來，而後來（lái）的熔料又脹開已收（shōu）縮（suō）的冷料繼續前進過程的不斷交替使料（liào）流在前進中形成了表麵震紋。

解決方（fāng）法（fǎ）：

(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具溫（wēn）度（dù）。

(2)提高注射（shè）壓（yā）力與速度，使其快速充模型腔。

(3)改善流道、澆口尺（chǐ）寸，防止（zhǐ）阻力過大。

(4)模具排氣要良好，要設（shè）置（zhì）足夠大的冷（lěng）料井。

(5)製件不要設計得過於薄。

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