開裂，包括製件表麵絲狀（zhuàng）裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機（jī），按（àn）開裂（liè）時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

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加（jiā）工方（fāng）麵（miàn）：

(1)加工壓力過大、速度過快（kuài）、充（chōng）料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力（lì）防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低（dī）料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降（jiàng）解造成機械強度變低而出（chū）現（xiàn）開裂。

(5)適當（dāng）使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製（zhì）件殘（cán）餘應力，可（kě）通過（guò）在成型後（hòu）立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂（liè）紋的生成。

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模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂（dǐng）杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由（yóu）於外力導致（zhì）頂（dǐng）出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結（jié）構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用（yòng）金屬嵌（qiàn）件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底（dǐ）製件應（yīng）設置適當的脫（tuō）模進氣孔道（dào），防止形成（chéng）真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得（dé）及固化時（shí）脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當（dāng）防止冷硬（yìng）料的拖拉而使製件粘在定模上。

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材料方（fāng）麵（miàn）：

(1)再生料含量（liàng）太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過（guò）大，造成一些塑料（liào）與（yǔ）水汽發生化學（xué）反應，降（jiàng）低強度而出現頂出開裂。

(3)材（cái）料本（běn）身不適宜正在加工的環境或質量欠佳（jiā），受到汙（wū）染都會造成開裂（liè）。

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機台方（fāng）麵：

注塑機（jī）塑化容量要適當，過小塑化不充分未能（néng）完全混合而變脆，過大時會降解。

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