注塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的現象。造成這種情（qíng）況的主（zhǔ）要原因有：

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機台方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而（ér）出現（xiàn）收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮（suō），應檢查鎖模（mó）係統是否有問題。

(3)塑化量不足（zú）應選用塑化量大的機（jī）台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

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模具方麵：

(1)製件設（shè）計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部份的溫度一致（zhì）。

(3)澆注係統（tǒng）要（yào）保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足（zú）夠，過渡區要圓弧（hú）過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁（bì）製件應降低模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在（zài）製件厚壁部位，應增加冷料井容積。

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塑料方麵：

結晶性的塑料比非結晶性塑料（liào）收縮曆害，加工時要適（shì）當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷（xiàn）。

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加工方（fāng）麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大（dà），特（tè）別是前爐溫度（dù），對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證（zhèng）暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過（guò）低、注射時間過短，使（shǐ）料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮（suō）。

(3)加料量即緩衝墊（diàn）過（guò）大時消耗注射（shè）壓力，過小時，料量不足。

(4)對於不要求精度（dù）的製件（jiàn），在注射（shè）保壓完畢，外層基本冷凝硬（yìng）化而夾心部份尚柔軟又能（néng）頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不（bú）影響使用。

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