（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成（chéng），有些還可（kě）能是多件拚合模塊。於（yú）是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工精度。精密模具的（de）尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜（zá）有些產品如汽（qì）車覆蓋件、飛機零件、玩具、家（jiā）用電器，其形（xíng）狀的表麵是（shì）由多種曲（qǔ）麵組合而成（chéng），因此，模（mó）具（jù）型腔麵就（jiù）很複雜。有些曲（qǔ）麵必須用數學計（jì）算方法進行處理（lǐ）。

（3）批量（liàng）小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產（chǎn）模具的使用是有壽命的。當一付模具的使（shǐ）用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以（yǐ）模具的生產往往有重複性。

（6）仿（fǎng）形加工模具生產中有時既沒有（yǒu）圖樣，也沒有數據，而且要（yào）根據實物進行仿形（xíng）加工。這就要求仿製精（jīng）度高，不變形。

（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料多（duō）采用優質合金（jīn）鋼製造（zào），特別是高壽（shòu）命的模具，常采（cǎi）用Crl2，CrWMn等萊（lái）氏體鋼製造（zào）。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的（de）編製就更加不容忽視，熱處理變形也是（shì）加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上（shàng）要盡可能滿足加工要（yào）求。如數控（kòng）係統的（de）功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

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