（1）、模具的導向機構精度

準確（què）可靠的導向，對於減少模具（jù）工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影（yǐng）響極大，尤其是小間隙衝模，複合模和多工位級進模則更為有效。為提（tí）高模具壽命，必須根（gēn）據（jù）工序性質和零件精度等腰求，正確選擇導（dǎo）向。形式和確定導向機構的精度。一般（bān）情況下，導向機（jī）構的精度應高於凸（tū）凹模（mó）配合精（jīng）度（dù）。

（2）、模具（凸凹（āo）模）刃口幾何參（cān）數

形狀（zhuàng），配合間隙和圓角半（bàn）徑不僅對衝壓件成型有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大（dà），如模具（jù）的配合間隙直接影響衝裁件（jiàn）質量和模具壽命。精度要（yào）求（qiú）較高的，宜選較小間隙值；反之則可適當（dāng）加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝（chōng）壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材料（liào）

實際生（shēng）產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超（chāo）標、材料性能波動較大、表麵質量較差（chà）（和鏽跡）或不幹淨（如（rú）汙垢（gòu））等（děng），會造成模（mó）具磨損加劇、易崩刃、等不（bú）良後果。為此，應當注（zhù）意：①盡可能采用衝壓工藝性好（hǎo）的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應（yīng）嚴格（gé）檢查原（yuán）材料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭（shì）幹淨（jìng），必要是應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根（gēn）據衝壓工序（xù）和（hé）原材料種類（lèi），必要時應可安排軟化處理和表麵處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序（xù）。

（2）、排樣（yàng）與搭邊

不合理的往（wǎng）複送（sòng）料排樣以及國小的搭邊值往（wǎng）往會造成模具聚集磨損或凸凹模（mó）壓傷（shāng）。因此，在考慮提高材料利用率的同時，必（bì）須根據零件的加工批量、質（zhì）量要求和模具配合間隙，合理選擇（zé）排樣的方法（fǎ）和搭邊值（zhí），以提高（gāo）模具壽命。

（四）模具材料

正確選材是提搞模具壽命的關鍵（jiàn）。如：化學成分，結構（gòu）組織（zhī），硬度和冶金質（zhì）量等。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於衝模材料提出（chū）兩項（xiàng）基本要求：①、材料的使用（yòng）性能應有搞硬度和高（gāo）強度，並具有高的耐磨性和（hé）足夠的韌性，熱處理變（biàn）形小，有（yǒu）一定的熱硬性；②、工藝（yì）性能（néng）良好。衝模在（zài）加工製造過程中（zhōng）一般較為複雜，因而必須就有對各種加（jiā）工工藝的適應性，如可段性、可切削性，淬透性，低的淬火（huǒ）裂紋敏感性（xìng）和（hé）良好的磨削加工性等。通常根據衝壓件的材料特性、生產批量（liàng）、精度要求等，選擇性能優良的（de）模具（jù）材料，同時兼顧（gù）其工藝性和經濟性（xìng）。

實踐（jiàn）證明。模具的（de）熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失（shī）效的原（yuán）因分析統計可知因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，多與模具的熱加工工藝有關。

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