機械拋光

機械拋光（guāng）是靠切削、材料表麵塑性變（biàn）形去掉被拋（pāo）光後的凸部（bù）而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊（yáng）毛輪、砂紙等，以手工操作為（wéi）主，特殊零（líng）件如（rú）回轉體表（biǎo）麵，可使用轉台等輔助工具，表麵（miàn）質量要求高的可采用超精（jīng）研拋的方法。超精（jīng）研拋是采用特製的磨具，在含有（yǒu）磨料的研（yán）拋液中，緊壓在工件被加工（gōng）表（biǎo）麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表麵粗糙（cāo）度，是各（gè）種拋光方（fāng）法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方（fāng）法。

化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微（wēi）觀凸出（chū）的部分較凹部分優先（xiān）溶解，從（cóng）而得到（dào）平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工（gōng）件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製（zhì）。化學拋光得到的表麵粗糙度一（yī）般為數 10 μ m 。

電解拋（pāo）光

電解拋光（guāng）基本原理與化學（xué）拋光相同，即（jí）靠選擇性的溶（róng）解材料表麵微小（xiǎo）凸出部分，使表麵（miàn）光滑。與化學拋光相比，可（kě）以消（xiāo）除（chú）陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分（fèn）為兩（liǎng）步：

1、宏（hóng）觀（guān）整平溶解產物向電解液中擴散，材料表麵（miàn）幾何粗糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整陽極極化，表麵光亮度提高， Ra < 1 μ m 。

超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波（bō）場中，依靠超聲波的（de）振蕩作（zuò）用，使磨料在工件表麵磨削拋（pāo）光。超聲波加工宏觀（guān）力（lì）小，不會引起工件變形，但工裝製（zhì）作和安裝較困難。超（chāo）聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲（shēng）波（bō）振（zhèn）動攪拌溶（róng）液，使工（gōng）件表麵溶（róng）解（jiě）產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體（tǐ）中的空化作用（yòng）還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

流體拋光

流體拋光是依靠高（gāo）速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表（biǎo）麵達到拋光的目的（de）。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力（lì）研磨是由液壓（yā）驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質（zhì）主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質（zhì）)並摻上磨料製成（chéng），磨料可采用碳化矽粉末。

磁（cí）研磨拋光

磁（cí）研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這（zhè）種（zhǒng）方法加工效率（lǜ）高，質量（liàng）好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度（dù）可以達到 Ra0.1 μ m 。

在塑料（liào）模具加（jiā）工中所說的拋（pāo）光與其他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴（yán）格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它（tā）不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確（què）度也有很（hěn）高的標準。表麵拋光一般隻要（yào）求獲得光亮的（de）表麵即（jí）可。模具大師微信：1828765339 鏡麵加工的標準分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於（yú）電解拋光、流體（tǐ）拋光等（děng）方法很難精確控製零件的幾何精確度（dù），而化學拋光、超（chāo）聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表麵質量又達（dá）不到要（yào）求，所以精密模具的鏡麵加工還是以（yǐ）機械拋光為主。

機（jī）械拋光基本程序

要想（xiǎng）獲得（dé）高質量的拋光效（xiào）果，最重要的是要具備有高質量的（de）油石（shí）、砂紙（zhǐ）和鑽石（shí）研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後（hòu）的表麵狀（zhuàng）況，如機械（xiè）加（jiā）工、電火花加工，磨加工等等。機（jī）械拋光的一般過程如下：

1、粗拋

經銑（xǐ）、電火花、磨等（děng）工藝後的表麵可以選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵拋光機或超聲波（bō）研磨機進行拋光。常用的（de）方法（fǎ）有利用直（zhí）徑Φ 3mm 、 WA # 400 的（de）輪（lún）子去除（chú）白色電火花層。然後是手（shǒu）工油石（shí）研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具製造商為了節約時間而選擇從 #400 開始。

2、半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次（cì）為（wéi）： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實（shí）際上 #1500 砂紙隻（zhī）用適於淬硬的模具鋼(52HRC 以上)，而不適用於預硬鋼，因為（wéi）這樣可（kě）能會導致預硬鋼件表麵燒傷。

3、精拋

精拋主（zhǔ）要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽石研磨膏和拋光布（bù）輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度要求（qiú）在 1 μ m 以（yǐ）上(包括 1 μ m )的拋光（guāng）工藝在模具加工車間中（zhōng）一（yī）個清潔（jié）的拋光（guāng）室內即可進行。若進行更加精密的（de）拋（pāo）光（guāng）則必（bì）需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙（yān）霧，頭皮屑和口水沫（mò）都有可能報廢數個（gè）小（xiǎo）時工作後得到的（de）高精密拋光表麵。

機械拋光中要注意的問題

用砂紙拋光應注意以下幾點：

1、用（yòng）砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更好的配合圓（yuán）麵（miàn）和球麵的弧度。而（ér）較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋（pāo）光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持（chí）吻合，這（zhè）樣可以避免木（mù）條(或竹條)的銳角接觸鋼（gāng）件表麵而造（zào）成（chéng）較深的（de）劃痕。

2、當換用不同（tóng）型號的砂紙時（shí），拋光方向應變換（huàn） 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號（hào）砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨（biàn）出來。在換不同（tóng）型號（hào）砂紙之（zhī）前，必須用 100 %純棉花沾取酒精之（zhī）類（lèi）的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭（shì），因為一顆很小（xiǎo）的沙礫留在表麵都會毀壞接（jiē）下去（qù）的整個拋光工作。從砂紙（zhǐ）拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔（jié）過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹淨。

3、為了避（bì）免擦傷和燒傷工件表麵，在用 #1200 和 #1500 砂紙（zhǐ）進行拋光時必須特別小心（xīn）。因而有必要加載一個（gè）輕載荷以及采（cǎi）用兩步拋光法對表麵進行拋（pāo）光。用每一種（zhǒng）型號的砂紙進行拋光時都應沿（yán）兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨拋光應注意以下幾點：

1、這種拋光（guāng）必須盡（jìn）量在較輕的壓力下進行特別是（shì）拋光預硬鋼件和用細研磨膏（gāo）拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但（dàn）要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在（zài）木條上做一個薄（báo）且窄的手柄，比如加一銅片;或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以（yǐ）幫助控製拋光壓力，以確保模具（jù）表麵壓力不會過高。

2、當使用鑽石研磨（mó）拋光時，不（bú）僅是（shì）工作表麵要求潔淨，工作者（zhě）的雙手（shǒu）也必須（xū）仔細清潔。

3、每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將（jiāng）會造成“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光（guāng）方法（fǎ）和工具都應避免。比如：拋（pāo）光輪拋光，拋光輪產生（shēng）的熱量會很容易造成“橘皮”。

5、當拋光過程停止時，保證工件表麵潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表麵噴（pēn）淋（lín）一層模具防（fáng）鏽塗層。

由（yóu）於機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技（jì）術（shù）目前還（hái）是影響拋光質量的主要原因。除此（cǐ）之（zhī）外，還與模具（jù）材料、拋光前的表麵狀況、熱處理工藝等（děng）有關。優質的鋼材是獲得（dé）良好拋光質量的前提條件，如果鋼（gāng）材表麵（miàn）硬度不均或特性（xìng）上有差異，往往會產生拋（pāo）光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

不同硬度對拋光工藝的影響

硬度增高使研磨（mó）的困難增大，但（dàn）拋光後（hòu）的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所（suǒ）需的拋光時（shí）間相應增長。同時硬度增高，拋（pāo）光過度的可能性相應減少。

工件表麵狀（zhuàng）況對拋光工藝的影響

鋼材在切削機械加工的破碎過（guò）程中（zhōng），表層（céng）會因熱量、內應力或其他（tā）因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表麵比普通機械加工或（huò）熱處理後的表麵更難研磨，因（yīn）此（cǐ）電火花加工結束前應采用精規準（zhǔn）電火花修整，否則（zé）表麵會形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最大可達（dá） 0.4mm 。硬（yìng）化薄層的硬度比基體硬度高，必須（xū）去除。因此最好增加一道粗磨加工（gōng），徹底清除（chú）損壞表麵層，構成一片平均粗糙的金（jīn）屬麵，為拋光加工提供一個良好基礎。