注塑模具是一種生（shēng）產塑膠製品的工具（jù），也是賦予塑膠（jiāo）製品完整結構和精（jīng）確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直（zhí）接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產（chǎn）和塑料製品生（shēng）產（chǎn）實踐中（zhōng）最常出（chū）現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下：

一、導柱損（sǔn）傷

導柱在模具中（zhōng）主（zhǔ）要起（qǐ）導向作用，以保證（zhèng）型芯和型腔的成型（xíng）麵（miàn）在任（rèn）何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

1、塑件壁（bì）厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大（dà）的壓力;

2、塑件側麵不對稱，如階梯形分型（xíng）麵的模具，相對的（de）兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。

二（èr）、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處（chù）敲出，使之鬆動後方可脫模（mó），嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔小端變形（xíng）或損（sǔn）傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。此（cǐ）外，必須（xū）設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

三（sān）、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速（sù）率不同，以（yǐ）及在裝模時受模具（jù）自重的影響（xiǎng），產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開（kāi）模（mó）時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚（shèn）至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵（miàn）上增設（shè）高強（qiáng）度的定位鍵四麵各一（yī）個，最簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采（cǎi）用動，定模對準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可（kě）保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套（tào）的熱處理硬度（dù）務必達到（dào）設計要求。

四（sì）、動模板彎曲

模（mó）具在（zài）注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力（lì），一般在（zài）600-1000公斤/厘米2。模（mó）具製造者有（yǒu）時不重視此問題，往往改變原設計尺（chǐ）寸，或者把（bǎ）動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在（zài）必要（yào）時，應在動模板下方設置支（zhī）撐（chēng）柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承（chéng）載能力。

五、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高（gāo），現在通常選用標（biāo）準件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙（xì）如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由於模溫升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死。更危險的（de）是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果（guǒ）在下一次合模時這段露出的（de）頂杆不能複位而撞壞凹（āo）模。

為了解決這個問題，頂杆（gǎn）重新修磨，在頂杆（gǎn）前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂（dǐng）杆在裝配後，都必須嚴格檢查起（qǐ）配合間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫米內，要保證整（zhěng）個頂出機構能進退（tuì）自如。

六、冷（lěng）卻不良或水道漏（lòu）水（shuǐ）

模具（jù）的冷卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生（shēng）產效率，如冷卻不良，製（zhì）品收縮大，或收縮不（bú）均勻而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵（miàn）模整體或局部過熱，使（shǐ）模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱（rè）脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為（wéi）模具結構複雜或加工困（kùn）難而省（shěng）去這個係統，特（tè）別是大（dà）中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

七、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限（xiàn）製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後（hòu）露出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段（duàn）都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷（shāng），甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

八、定距拉緊機構失（shī）靈

擺鉤，搭（dā）扣之類的定距拉緊機構（gòu）一般用於定（dìng）模抽芯（xīn）或一些二次脫模的模（mó）具中，因這類機構在（zài）模具的（de）兩（liǎng）側麵成對（duì）設置，其動作要求必須同步，即合（hé）模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤（gōu）。一旦失去同步，勢必造成（chéng）被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構（gòu）的零件要（yào）有較高的剛度和耐磨性，調整也（yě）很困（kùn）難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下（xià）可采用彈簧推出定模（mó）的（de）方（fāng）法，在抽芯力比較（jiào）大的情況下（xià）可采用（yòng）動模後退時型（xíng）芯滑（huá）動，先完（wán）成抽芯動作（zuò）後再分（fèn）模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式（shì）抽芯機構損壞（huài）。

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