因為不同的成型模具已應用很（hěn）多領域，加之專業模具的製造技術在這（zhè）些（xiē）年（nián）也有了一定的變化發展，因（yīn）此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設（shè）計規則。真空吸塑成型模具的設計包括了批量大（dà）小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺（chǐ）寸穩定性及（jí）表麵質量等（děng）內容。

1、 批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹（shù）脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得（dé）製（zhì）品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使（shǐ）用單型腔模具來實驗，且（qiě）能保（bǎo）證其能在生產條件下運用。 模具一般用石（shí）膏、銅、鋁或鋁（lǚ）-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。

2、 幾何形狀設（shè）計，設（shè）計時，經常要（yào）綜合考慮尺寸穩定性及表麵質量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求采用陰模，但是表（biǎo）麵要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模，這樣一來，塑件訂購方會綜（zōng）合考慮到這兩點（diǎn），以使製品能在最佳條（tiáo）件（jiàn）下進（jìn）行生產。經（jīng）驗證明，不符合實際加工條件的設計（jì）往往是（shì）失敗的（de）。

3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模（mó）具接觸（chù）的麵要比（bǐ）離開模具部（bù）分的尺（chǐ）寸穩定性更好。如果日後由於材料剛（gāng）度的需要要求改變材料厚度（dù），可能導致（zhì）要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10％。

4 、塑件表麵（miàn） ，就成型材料能夠包住的範圍而言（yán），塑件可見麵的表麵結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔（jié）麵不要與（yǔ）模具（jù）表麵接觸。就（jiù）像采用陰模製（zhì）造浴盆和洗衣盆的情況（kuàng）。

5、 修飾（shì）， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在（zài）高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、激光（guāng）切削或射流，也必（bì）須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，衝孔模修（xiū）整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有（yǒu）些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生（shēng）變形。在這種條件下，就（jiù）要改變（biàn）成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管（guǎn）塑件壁保持平直（zhí），但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

7、 收縮量， 在製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的（de）收縮因（yīn）素。 ① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收（shōu）縮率，則必（bì）須取樣或（huò）用相似形狀的模具通過試（shì）驗來得到。注意：通過這（zhè）種方法（fǎ）隻能得到收縮率，不能得到變形尺（chǐ）寸。 ② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、矽橡膠（jiāo）等。 ③ 模具所用材料（liào）的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

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