1、在模具方麵，微型注塑關於加工設（shè）備的需要相對傳統注塑要高許多：

微型注塑在模具加工方（fāng）麵一般有兩種（zhǒng）趨勢（shì）：第一種是（shì）選（xuǎn）用鏡麵火花機（jī）加工，為了保證高精密度（dù），最佳要運用石墨電極進行電火花加工，因為石墨電極的損耗比一般的銅（tóng）電極要（yào）小（xiǎo）許多。第二種對（duì）比常用的加工方法是選用電鑄模（mó），選用電鑄技術能（néng）夠保證十分（fèn）高的精度，但缺陷是加工周期長，每一穴都要獨立（lì）加工，還有在生產中若是有細微損害無法修正（zhèng），隻能從頭（tóu）替換損壞（huài）的穴道。

2、澳凱精密在模具方（fāng）麵，模溫也是微型（xíng）注塑的一個很重要的參數。麵臨高端需要（yào）的客戶，當前對比常用的做法是借用高光注塑範疇的理念，導入疾速加熱與冷卻體係：

理論上，高（gāo）模溫關於微型注塑很有協助，比方能夠避免薄壁填充艱難、缺料（liào），可是過高的模具溫度又會帶來新的疑問，比方周期加長（zhǎng）以及開模後縮（suō）短變形等。所以導入新的模具溫控體係顯得適當的重要，在注塑的過程中模具溫度能（néng）夠進步（能夠超越所（suǒ）用塑料的熔點），使得熔體能疾速充溢型腔，避免熔體在充填過程中溫度下降過快而形成充填不全；而當脫模時，模具溫度又能敏捷的下降，保持在比塑料熱變形溫度稍低的溫度內，然後再開模頂出。

除（chú）此之外，因（yīn）為微型注塑成型的是質量為毫克級的製品，若是選用一般澆注體係來注塑製品（pǐn），即使（shǐ）是在作了最優化改善後，製品和（hé）澆注（zhù）體係內的（de）物料質（zhì）量比仍為1:10。隻要不到10%的物料被注塑成微型（xíng）製品，發生很多澆注（zhù）體係凝（níng）料，所以微型注塑大概選用暖流（liú）道澆注體係。

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