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區第二工業區24棟(dòng)A區
塑料模具的分子(zǐ)組成結構:
1.樹脂:塑料的主要成(chéng)份是樹脂,樹脂在塑料中的比例一般為(wéi)40~65%,樹脂有天然樹脂和合成樹(shù)脂兩種。主(zhǔ)要作用是(shì)將塑料的其它成份加以粘合,並決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主(zhǔ)要性能,如機械﹑物理﹑電﹑化學性(xìng)能等。
2.填充劑:又稱填(tián)料,正確地選擇(zé)填充劑,可以改(gǎi)善塑料的性能(néng)和擴大它的使用範圍。
3.增塑劑:有些樹(shù)脂的可塑性很小,柔軟性也很差,為了降低(dī)樹脂的熔融粘度和熔融溫度,改善其成型(xíng)加工性能,改進塑料的柔韌性,彈性(xìng)以及其它(tā)各種必要的性能(néng),通常加入(rù)能入樹脂相容的不易揮發(fā)的高沸(fèi)點的(de)有機化合物。這類物(wù)質稱增(zēng)塑劑。增塑常是一種高沸點液納或(huò)熔點固體的酯(zhǐ)類化合物。
4.著色劑(jì):又稱色料,主要是起美觀和(hé)裝飾作用,包括塗料兩部(bù)分。
5.穩定劑:凡能陰緩塑料變質的物(wù)質稱穩定(dìng)劑,分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑(jì)。
6.潤滑劑:改善塑料熔體的流動性,減少或避免對設備或模具的磨擦和粘附(fù),以(yǐ)及改進塑件的表麵光潔度。

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塑料模具的工藝特性(xìng):
塑料在(zài)常溫下是玻璃態,若加熱則變成高彈態,進而變成(chéng)粘流態,從而具有優(yōu)良的可塑性,可以用(yòng)許多高生產率的成型方法來製造產品,這樣就能節省原料﹑節省工時,簡化工(gōng)藝過程,且對人工技朮要求低,易組織大批量生產(chǎn)。
1. 收縮率或稱縮水率。設(shè)計前一定先問供(gòng)貨商的縮水率,塑料模具設計時采用計算收縮(suō)率=常溫模具尺(chǐ)寸-常溫塑件尺寸
2.比容和壓縮率。
3.流動性。是塑料成形中一個很(hěn)重要的因素,流動性好的易長毛邊,設計時配合的(de)間隙,氣槽的深度等要根據不同材料的流動性設計尺寸。
4.吸濕性。熱能性及(jí)揮發物含量。吸水的塑料有的在(zài)塑料成型後直接(jiē)放於水中讓它吸飽水(shuǐ)後再進行使用,有的塑料吸濕性特別大,比例有1﹕100。
5.結晶性。
6.應力開裂及熔體液裂。
7.定型速度。
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