1. 原料的檢驗

•通過觀察塑膠原料的外包裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀色澤等判斷是否與要生產的訂單（dān）部品的物料需求表的種類，型號是一致的，防止用錯原料。

•檢（jiǎn）查包裝是否有破損，原料是否有被汙（wū）染的跡象。特別是（shì）透明的原料。

2. 塑膠原料的著色（sè）和（hé）配料

塑膠原料出廠時的顏（yán）色多為（wéi）原色（本色），白色，乳白色，淡黃色和透明的狀態。為了滿足（zú）製品（pǐn）對顏色的需要，使（shǐ）用前要加入色（sè）母、色粉等輔料。

一般（bān）情況，模具在（zài）前期（qī）試產階（jiē）段就已經對製品的顏（yán）色作好了調整（zhěng），色粉色母（mǔ）的配比都已製訂好，並且會製作（zuò）一些顏色限度樣板，量產階段隻需嚴格按物料需求表（biǎo），對照作業指示書配料即可。

配料操作重點（diǎn）：配（pèi）料前（qián）混料機要用風槍和軟布片將料鬥內壁清洗幹淨，混過色粉料的要用洗模（mó）水或煤油清洗；裝料的袋子最好是保存好的原裝料袋，沒有原裝料袋時代用的料袋要幹淨，保證無灰塵無其它原（yuán）料。

3. 原（yuán）料的幹燥

原（yuán）料中的水分超過一定的量後，使用生產的的製（zhì）品表麵會出現料花（銀紋）、氣泡、縮（suō）孔等到不良，嚴重時（shí）會引起降解，影響產品（pǐn）的外觀和內在質量，因此，成型前必需對塑膠原料進行（háng）幹（gàn）燥處理。

不同種類的（de）塑膠原料，其吸濕性有所不同，因此，可分為兩大類：易吸濕和不易吸濕。易吸濕的（de）有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹燥效果的因素有三個，即幹燥溫度、幹燥時（shí）間和料層壁厚。幹燥（zào）後的原料離開幹燥機後會再（zài）次吸濕，長時間不用的，使（shǐ）用（yòng）前要用同樣的條件重（chóng）新幹燥

4. 設備的清洗

不同的（de）模具、製品或訂單會使用不同種類的塑料膠原料或不同顏色的塑膠（jiāo）原料。

不同種類，不同顏色的塑膠（jiāo）原料通過注塑機的（de）料管（guǎn）塑化不能夠達成充分混合（hé），即使能混合在一起，生產出的製品也可能出現內在質量差，易斷裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑點（diǎn）黑紋等不良。也可能出現成（chéng）型過程不穩定，有的甚至無法生產（如塞嘴等）。

所以，在轉模生產時，要清理幹淨上一模具或製（zhì）品生產（chǎn）時（shí）機器內殘留的不同顏色或種類的塑膠原料。

5. 模具的準備工作

•模具的（de）清洗

注塑（sù）成型（xíng）前，要將模具表麵（miàn）、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的（de）防鏽油都清洗幹淨，防止油汙粘到製品上，或因油汙堵塞模具的排氣，影響成型的（de）穩定性。

鏡麵製品、電鑄殼、後加工外觀要求較嚴的模具嚴禁用藥棉、碎布（bù）、舊手套擦拭，防止操（cāo）作過程中造成模（mó）具表麵損壞，導致製品表麵出現劃痕。一般是用洗（xǐ）模水衝洗，同時用（yòng）風槍吹（chuī）。

操作過程中要防止風槍或其它物品碰到模具表（biǎo）麵。拆開模具清洗時（shí）要特別注（zhù）意拆散的鑲件、模殼要用專用膠盒放好，必（bì）要時要用珍珠棉片、軟布片包好（hǎo）存放。拆開模具清洗非專業人員不得操（cāo）作。清洗模具最好是在上（shàng）機前進（jìn）行，第一便於清洗，更能保證質量，第二能夠節省轉模的時間。

•接（jiē）運水

因製品外觀和產能的需要，生產時要對（duì）模具接（jiē）運水、模溫機、凍水機，以便模（mó）具溫度處於（yú）一個理想的，相對（duì）比較恒（héng）定的、受外界影響變化（huà）較小範圍內。上（shàng）機接好運水，開動模溫機後，需要一段時間升溫，一般需要15～30分鍾。

•接（jiē）熱流道電源

個別使用熱流道的模具，上機後（hòu）要接通熱流道電源，預熱15～30分鍾後，觀察熱流道電箱的顯示值達到設（shè）定值後才能試注塑成（chéng）型。

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