毛邊是一（yī）種很常遇到的注塑加（jiā）工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其（qí）所產生（shēng）的分模力大過鎖模力,因而迫開（kāi）工模,使塑料走（zǒu）出來並在（zài）塑件表層形成彼（bǐ）鋒.但是（shì）引致此現象（xiàng）的成因卻可（kě）能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳塑膠模具小編（biān）就為（wéi）大家分享一下（xià），希望對大家有所幫助（zhù）。

例如訴塑料方（fāng）麵的問題,或（huò）是射出機有損壞,或是調校（xiào）不適當,以至（zhì）工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓（yā）力及操作時序有關,因此要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因（yīn）此粘（zhān）度太高或是太（tài）低,則其流動（dòng）性高使很（hěn）容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分（fèn）模力,直至出現彼鋒（fēng）.

塑（sù）料方麵的另一種（zhǒng）問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很（hěn）強的吸水性,水份可以侵（qīn）透塑料表麵（miàn）直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至（zhì）於聚碳酸酯,雖然沒有（yǒu）吸水性,但其性能也對其表麵（miàn）水（shuǐ）份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入（rù）雜物（wù）,或是混合不同種類的塑料,則當（dāng）然更難（nán）預（yù）測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填（tián）滿之（zhī）前,熔融前端之壓力差不多等於零（líng）.而在注口之壓力則（zé）比模腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一（yī）靜壓,因而要把工模迫開的力量（liàng）便會大增,引（yǐn）致毛邊之產生.為了避免此種（zhǒng）情況之出現,在模腔一旦（dàn）填滿,注射壓（yā）力使必須立即調整至較低的保壓壓（yā）力.

除了正確調（diào）校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣（yàng）一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避（bì）免了毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢（màn）生產,的（de）注（zhù）射速（sù）度調校（xiào）方法就是分段調校,以在注射過程中的平均速度不會太慢.

由於注射速度（dù）太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所（suǒ）以注射速度的調整也必須配合（hé）所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可（kě）能產生.

如（rú）果是射（shè）出機的機（jī）械結構方麵有問題,則其複雜性（xìng）便（biàn）較大,要找問題的成因也（yě）較困難.例如（rú）模板之間的（de）平行度（dù）有偏差（chà）,或（huò）是模板拉杆的受力分不均（jun1）勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件（jiàn）在鎖模力較弱的位（wèi）置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在（zài）螺紋外徑與熔膠筒（tǒng）之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的（de）不正確,造成局（jú）部的毛邊及（jí）射膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如果工模（mó）方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易（yì）有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模（mó）腔（qiāng）壓力升高（gāo）,而壓力太高便會有毛（máo）邊.在一些多腔工模（mó）,如（rú）果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為（wéi）了（le）避免個別模腔射膠不足,另外一些模腔便可（kě）能會毛邊。

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