ABS注塑件（jiàn）怎麽才能增加光亮（liàng）度？深圳塑膠模（mó）具就此問題作詳解（jiě）：

一、注塑模具加（jiā）工

1.若模（mó）具（jù）型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑（sù）件上，使塑件光澤（zé）不良，對此，要精心加工模具，使型腔表（biǎo）麵有較小的粗糙度（dù），必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模（mó）劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有（yǒu）光澤，對此，要及時清除油汙和（hé）水漬，並限量（liàng）使用脫模劑（jì）。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加（jiā）大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此（cǐ），要檢（jiǎn）查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時（shí）受剪力作（zuò）用太大，呈湍流（liú）動態流（liú）動（dòng），導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表（biǎo）麵不密實，顯現光澤不良，對（duì）此，可適當提高注射速度。

2.對於厚（hòu）壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對（duì）此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力（lì）不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良（liáng），對此（cǐ），應增大保壓壓力（lì）和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫（wēn）度（dù）。

6.對於結晶樹脂（zhī），如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會（huì）導致（zhì）光澤不（bú）良，對此，應改善（shàn）冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積（jī）又過小，則澆品（pǐn）附近會發暗而光（guāng）澤（zé）不良，對此（cǐ），可（kě）適當降低注射速度（dù）和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使（shǐ）得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原（yuán）材料進行篩（shāi）分處理。

2.原（yuán）料中（zhōng）再生（shēng）料（liào）或（huò）水（shuǐ）口料加入太多，影響熔體的均勻塑化（huà）而光澤不良，對此，應減少再生（shēng）料或（huò）水（shuǐ）口料加入量。

3.有些原材料在調溫時（shí）會分解變（biàn）色導（dǎo）致光（guāng）澤（zé）不良，對此，應（yīng）選用耐溫性較（jiào）好的原材料。

4.原材料中水（shuǐ）分或易揮發物含量過高，受熱時揮（huī）發成氣體，在（zài）型（xíng）腔和（hé）熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原（yuán）材料進（jìn）行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差（chà）而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混（hún）有異（yì）物，雜料或不（bú）相溶的物（wù）料，它（tā）們不能（néng）與其原（yuán）料均勻混熔在一起而（ér）導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑（huá）劑用量過少，熔體的流動性較（jiào）差，塑件表麵不致（zhì）密，使（shǐ）得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

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