熱流道模具的設計（jì） 
　　首先，根（gēn）據塑件結構（gòu）和（hé）使用要（yào）求，確定（dìng）進料口位置。隻（zhī）要塑件結構允許，在定模鑲塊內（nèi）噴（pēn）嘴和噴（pēn）嘴頭不與成（chéng）型結構幹涉，熱流道係統（tǒng）的進料口可放置在（zài）塑件的任何位置上。常規塑件注射成（chéng）形的進料口位置通常根據（jù）經驗選擇。對於大而複雜的異型塑（sù）件，注射成形的進料口位置可運用計算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑（sù）料在型（xíng）腔內（nèi）的流動情況（kuàng），分析模具各部位的冷卻（què）效果，確定比較理想的進料口位置。 然後，確定熱流（liú）道係統的噴（pēn）嘴頭形式。塑件材料和產品的使用特（tè）性是選擇噴嘴頭形式的關鍵因素，塑件的生（shēng）產批量和模具的製（zhì）造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。
　　第一，根據塑件的生產批量和注射設備的噸位大小，確定（dìng）每模（mó）的腔數。
　　第四，由已（yǐ）確定的進料口位置和每模（mó）的腔數（shù）確定噴嘴的個數。如果成形某一產品，選擇一模一（yī）件（jiàn）一個進料口，則隻要一個噴嘴，即選用單頭熱流道係統；如果成形（xíng）某一產品，選擇一模多（duō）腔或一模一（yī）腔二個以上進料口，則（zé）就要多個噴嘴，即選用多頭熱流（liú）道係統，但對有橫流道的模具結（jié）構除外。
　　第二，根據塑件重量和噴嘴個數，確定噴嘴徑向（xiàng）尺寸的大小。相同形式的噴（pēn）嘴有多個尺寸係列，分（fèn）別滿足不同（tóng）重量範圍內的（de）塑件成形要求。
　　第三，根據塑件結（jié）構（gòu）確定模具結構尺寸，再根據定模鑲（xiāng）塊（kuài）和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標（biāo）準長度係列尺寸（cùn），最後修整定模板的厚度尺寸（cùn）及其（qí）他與熱流道係統相關的尺寸。
　　第四，根據熱（rè）流道板的形狀確定熱流（liú）道固定板的形狀，在其板（bǎn）上布置電源線引線（xiàn）槽（cáo），並在熱流道板、噴嘴、噴嘴（zuǐ）頭附近設計足（zú）夠的（de）冷卻（què）水環路。
　　第五（wǔ），完（wán）成熱流道係統塑料模具的設計圖繪製。

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